環氧富鋅底漆是一種高效能的防腐底漆，廣泛套用於鋼結構和其他金屬表面的防護。以下是環氧富鋅底漆的典型施工工藝步驟：
環氧富鋅底漆施工工藝
底材表面處理：
使用噴砂或打磨方法對鋼材表面進行除銹處理，要求達到Sa2.5級標準，即表面應清潔、無油脂、氧化皮、銹蝕和其它汙染物，且呈現均勻的金屬本色。處理完成後，表面不應有砂粒、鐵丸塵灰或腳印。
完成除銹後，需在8小時內進行塗裝，以防表面重新生銹。
塗裝前準備：
確保施工環境符合要求，一般施工溫度應在5℃至40℃之間，相對濕度不超過85%，並保持良好通風。
檢查並確保塗裝工具無油汙，如噴槍等，並根據需要使用專用稀釋劑調整施工粘度。
塗料配制：
環氧富鋅底漆通常為雙組分產品，需嚴格按照說明書比例進行混合。混合後充分攪拌均勻。
在施工過程中，為避免鋅粉沈澱，應持續攪拌塗料。
塗裝方法：
可采用噴塗、刷塗或輥塗方式，其中噴塗為最佳選擇，能提供更均勻的漆膜和更好的防腐效果。
噴塗時，可根據需要兌入適量的溶劑來調整施工粘度。
幹膜厚度建議控制在45微米，若與氯化橡膠等塗料配套使用，建議塗兩道，每道厚度約為20-30微米。
幹燥與重塗 ：
塗裝後，需根據產品說明書上的指導時間進行幹燥，一般要求底漆完全幹燥後(如24小時)再進行面漆的塗裝。
避免塗裝後短時間內(如24小時內)遭遇雨水，確保在無雨條件下作業。
施工註意事項：
施工時應現配現用，避免塗料長時間存放後效能下降。
確保施工人員個人防護到位，使用後及時用指定的稀釋劑清洗工具。
請註意，實際操作時應詳細閱讀產品說明書，因為不同品牌和規格的環氧富鋅底漆可能有特定的施工要求。
