外墻真石漆從底到面施工流程圖解，常見問題成因及處理方法！

產品一般透過 噴塗或者批刮 施工來完成,產品成膜後的顏色和花紋主要透過天然彩砂、巖片等材料的搭配來展現,具有優異的耐候性、憎水透氣性、柔韌性和抗沖擊性，符合國家規定的 JG/T 24-2000【合成樹脂乳液砂壁狀塗料】 標準。

真石漆成份介紹

1、漿料（含助劑、乳液、水） 25-30%

2、彩砂 、巖片 70-75%

1、漿料決定真石漆的儲存性、施工性以及漆膜耐候、耐水、耐堿、粘結強度等物理化效能；

2、彩砂和巖片決定漆膜的顏色、紋理等外觀效果，對儲存性和施工效能有一定影響

重要的原材料介紹—天然彩砂

天然彩砂特點：

1、各種花崗巖或大理石天然礦石經精選、破碎、粉碎、分級、混砂、包裝等多道工序加工而成的顆粒和粉末狀產品；

2、顏色不齊全，無鮮艷的品種，套用於低檔次產品，用量巨大；

3、保色效能優異，不褪色；

4、強度、顏色和顆粒大小較難控制，隨礦石變化而變化；

5、資源緊缺，供不應求，能穩定供應的品種越來越少。

人工彩砂特點：

1、使用顏料對礦物粒（染色粘結法、玻化法、陶化法)燒結著色；

2、價格較高，顏色齊全，套用於高檔次產品，用量較少；

3、存在自然褪色的風險；

4、強度較高，顏色和顆粒大小可控制；

5、能穩定供應。

真石漆塗裝工具

施工要求

華人民共和國國家標準【建築塗飾工程施工及驗收規程】JGJ/T 29—2003

為達到建築塗飾工程的品質要求，必須保證基層的養護期、合理的施工工期及塗層有效的養護期。

1）、塗料除按「 底塗層、中間塗層（主塗層）、面塗層（罩面塗層） 」常規施工外，根據設計要求還可按塗層裝飾質感劃分為薄質、砂壁狀、復層等幾種塗料，因而可以根據具體工程品質標準增加面塗層次數。後一遍塗刷必須待前一遍材料表面幹燥（或實幹）後進行，以確保各層材料間牢固結合。 「表幹」是指塗層表面成膜的時間 ， 「實幹」是指塗層全部形成固體塗膜的時間 ，具體應按產品說明書要求。

2）、 對同一計畫供應的同一色號、同一品種的塗料，如不同批號，同一面墻使用時，則必須倒入大容器內混和均勻後才能使用；另外，應根據不同施工方法、季節、溫度、濕度，控制材料的施工粘度，並確保其 粘度一致 ，以免影響塗飾品質和塗飾效果。

3）、 施工過程中為防止塗料飛濺，汙染已完工墻面或其他構件，應采取遮擋措施進行保護。

4）、采用噴塗工藝，應根據所用塗料的特性，按要求調配粘度，控制氣壓，保證塗飾工程的品質。

5）、 塗料施工由建築物自上而下施工，可避免塗飾時可能發生的塗料液滴沾汙在下面已刷塗完畢的墻面上。對要求較高的塗飾工程，建議 采用吊藍施工 。外墻應在每層最少規劃一到二條分界線，可減少接痕保證品質。

6）、 塗料在塗飾後要根據季節、溫度、濕度、環境條件進行遮擋等養護。任何塗層在 成膜前 不能受潮、不被沾汙。由於各類塗料的可施工溫度不盡相同，一般是在5℃以上，35℃以下，相對濕度85%以下施工更有利保證產品品質，可根據產品說明書要求進行施工。根據塗料的品種特性，註意施工氣溫、空氣濕度、風力大小，如遇反常情況嚴禁施工。

7）、 砂壁狀塗料工程的開發和研制可滿足建築外墻裝飾多樣化的要求，具有天然花崗石瓷面磚的裝飾效果。一般施工要求如下：

⑴ 塗料的施工中除常規工序外，墻面必須按設計分成小格，（大面積噴塗根據已施工經驗得出1.5m2左右為佳）然後逐格順序進行。

⑵ 砂壁狀塗料施工可按裝飾質感塗料效能的要求，采用抹塗或噴塗。凡需噴塗的需事先作試噴，以便掌握塗料的稀稠度，及確定噴嘴口徑的規格、空氣壓力的大小。

8） 復層建築塗料塗層一般由底、中、面層組成。

⑴ 復層塗料的施工工序應註意膩子、底塗料與中、面層塗料的匹配。根據裝飾品質要求可增加人工滾壓工序。

⑵ 為確保設計要求的質感，中層塗料宜采用噴塗工藝，噴塗中應熟練噴槍使用方法，必須連續作業，使墻面質感保持均勻。

⑶ 需壓平的中塗層，不同季節應嚴格掌握表幹時間，過早或過遲壓平，均影響質感

9）、 塗料工程施工完畢應註意成品保護，這是保證產品竣工和以後正常使用的必要措施，不容忽視。

施工條件要求

塗裝基層的基本要求

真石 漆施工工藝流程

1、膩子施工（刮塗一到兩道）

基層處理的品質與塗裝後的整體效果有直接關系，因此基層應在驗收合格以後再進行塗裝施工。為彌補底材缺陷，一般需要批刮一到兩道外墻粗底抗堿膩子，增加墻體表面的細膩度和平整度，使基層標準盡可能接近JGJ/T29-2003中基層標準要求

批刮第一道膩子時建議用力薄批，使膩子能夠嵌入底材的縫隙中，增加膩子與底材的附著力、增加底材的填充性，待第一道膩子完全幹燥後再滿批第二道膩子，使表面平整細膩，如墻體表面缺陷偏大需薄批多遍，膩子的總厚度不宜超過3公釐，徹底實幹燥後，打磨磨平。

2、底漆施工（輥塗一道）

3、分格縫做法

4、真石漆的做法

5、真石漆表面處理

打磨處理，去除分格縫邊沿毛刺和浮在表面的石粒。

註意事項

1、由於真石色彩是采用純不同顏色的天然大理石骨料調配而成，同樣的效果顏色不同批次生產，都會有稍微色差；因而不同批次的材料應放在不同幢樓（或不同一面墻）施工；

2、每一批材料預留3%左右作為原施工墻面局部修整用（或收口）；

3、真石漆噴塗施工應采用電動吊籃作為施工腳手架；

4、外墻應根據要求進行分格處理（真石漆施工一般要求外墻分格成2平方米以下的大小；

5、真石漆材料的儲存：存放在0～35℃、陰涼、幹燥的地方，禁止放在室外日曬雨淋；施工剩余的塗料應密封蓋好，防止雜質引起塗料變質

6、成品保護：真石漆噴塗時應做好其他成品的保護措施。

7、真石漆噴塗時一面墻應同時噴塗，交接處應采用擋板進行遮擋或保護膜遮蔽，否則會產生發花等品質問題

8、耐汙罩光劑施工 （輥塗一道）

9、罩面清漆應采用噴塗施工的方式；

10、罩面清漆的兌水比例要統一，否則會造成光澤不均發花現象

真石漆常見問題成因以及處理方法

1、現象 ： 漆膜在幹燥後短時間內出現局部規則的光澤、顏色、表面狀態等不均勻的現象。

產生原因

處理方法

2、現象： 漆膜在表幹過程中收縮出現裂紋，是一種在施工後短時間內就能出現的漆病。

產生原因

處理方法

3、現象： 漆膜在幹燥後短時間內出現局部不規則的光澤、顏色、表面狀態等不均勻的現象。

產生原因

處理方法

4、現象:塗膜表面形成白色流掛，泛白現象或破壞了漆膜強度和附著力。

產生原因

1、底層固化不良並含有過高的水份，堿份及鹽份，未充分養護；

2、土建時防水處理差，導致雨水透過裂縫或未上漆表面滲入基底，擴散揮發時將鹽堿帶出來。

處理方法

1、采用滲透性好的抗堿封閉底漆再塗面漆；

2、基層養護的含水率和堿性要達標。

3、土建嚴禁使用海沙，批墻灰不能添加石灰、氫氧化鈣。

4、對泛堿嚴重的部份首先用草酸清洗，然後重新封閉和施工主材。