粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節，中藥的主要藥效成分通常分布於細胞內與細胞間隙中,且以細胞內為主。傳統粉碎方法往往無法滿足現代制藥對粒度、均勻性和藥效的高要求，因此人們開始越來越關註超微粉碎技術在中藥中的開發與套用。
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超微粉碎對中藥粉體性質的影響
1.超微粉碎對中藥粉體比表面積、孔隙度及流動性的影響
在研究中發現，隨著粉體粒徑的減小，骨碎補、三七等中藥粉體的比表面積和孔隙度增加，休止角和壓縮指數增大，表明比表面積和孔隙度均與粒度成正相關，流動性與粒度成負相關。
2.超微粉碎對中藥粉體中有效成分含量的影響
隨著粉體粒徑的減小，當歸粉體中阿魏酸的含量顯著降低，這可能是由於阿魏酸的穩定性較差; 冰片中龍腦和異龍腦含量顯著降低，這可能是由於冰片中的成分易揮發。其余血竭、大黃等大部份中藥粉體中有效成分的含量與細粉相比，均未發生明顯變化。因此，對含有不穩定和揮發性成分的藥材，采用超微粉碎應慎重，在粉碎時，應控制粉碎時間，或采用低溫粉碎以減少其有效成分的損失和揮發。
3.超微粉碎對中藥粉體溶出行為的影響
活性成分易溶、無細胞結構的藥材無需超微粉碎。活性成分難溶、無細胞結構藥材的各粒度粉體活性成分的溶出存在顯著差別。有細胞結構的藥材，無論活性成分是否難溶，微粉化後均有利於其活性成分的溶出，均宜進行超微粉碎。
02
中藥超微粉碎的
優點
1.增大比表面積 ,加快溶出 ,提高生物利用度
粒徑是影響有效成分溶出的關鍵因素，超微顆粒具有表面效應、體積效應、量子效應和宏觀隧道效應 ,使其對物質的吸附性較大 ,因而微粉中藥對腸壁的黏附作用增強 ,使中藥粉粒增加了在腸內的停留時間 , 有利於藥物的吸收。
2.保留生物活性成分 ,提高藥效
在超微粉碎過程中 ,經控制可不產生過熱現象 ,甚至可在低溫狀態下進行 ,並且粉碎速度快 ,有利於保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分 ,從而提高藥效。
3.服用劑量減少 ,節省中藥材資源
中藥經超微處理後 ,可用較小的劑量獲得原處方療效。一般藥物 ,經超微粉碎後可不再經過浸提、煎煮等處理 ,簡化了提取過程 ,縮短了提取時間 ,減少了有效成分的損失 ,根據藥材性質和粉碎度的不同 ,一般可節省藥材 30% ～70% 。
4.有效成分均勻分布，提高作用效果
中藥大多是復方 ,細胞破壁後 ,細胞內的水分及油遷出 ,使微粒表面呈半濕狀態 ,粒子與粒子之間形成較穩定的粒子團 ,每個粒子團都含有相同比例的中藥成分。這種結構使中藥材有效成分均勻化 ,均勻地在體內吸收 ,從而增強藥效。
03
超微粉碎的
方法
根據粉碎過程中物料載體種類的不同分為幹法粉碎和濕法粉碎。幹法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要是膠體磨和均質機。
04
高壓均質機在現代中藥粉碎中的優勢
近年來，高壓均質機憑借其獨特的工作原理和顯著優勢，逐漸在中藥粉碎領域嶄露頭角。高壓均質法是利用高壓均質機中的物料透過高壓均質閥時，在加壓和驟然失壓過程產生的高速剪下和沖擊現象使互不相溶的液-液或液-固等實驗材料粉碎成極小的、均勻的狀態。透過調節裝置使用的壓力和次數，可以達到不同的使用目的。
靈芝孢子粉破壁
破壁率與使用裝置的次數和壓力呈正相關
柴達木枸杞葉有效成分提取
采用高壓均質提取法，蘆丁含量高於回流法、超聲法和微波法，且該方法操作簡便，不需加熱，所得提取產物生理活性高。
ATS安拓思二十三年專註高壓均質機研發生產，粉碎效率高，物料均一度高，操作簡單。ATS建有全套的復雜制劑奈米化裝置研究中心，支持客戶來樣寄樣，解決工藝痛點，提供全系列的高壓均質機產品，可支持從實驗室到生產的不同規模套用。
粉碎率高，粉碎時間短
內建冷卻系統，精準控溫
粒徑分布範圍窄，勻度高
配件耐腐蝕耐磨損，使用壽命長
最大
4000L/H
ATS案例
中藥粉碎
靈芝孢子粉
破壁
透過使用ATS高壓均質機，可以有效控制中藥粒徑和分布，改善中藥加工效能; 提高中藥制劑的均勻性; 加快中藥活性成分的溶出、提高溶出率，使吸收速度和程度增大，最大化保留有效成分、釋放有效物質，並適應劑型制作需要。
