天然原料包括油脂、糖蜜、澱粉質為原料生產的甘油，習慣則稱為天然甘油。康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊甘油除鹽工藝。
一、甘油生產方法
二是以石油化工產品為原料，用化學方法合成甘油；
三是以澱粉或糖蜜為原料，透過微生物發酵的方法生產甘油。
二、甘油除鹽工藝
油脂酯交換得到副產物甘油，裏面含有堿催化劑、發生副反應生成的皂、少量未反應的油脂和未蒸出的甲醇，還有微量的蛋白質、豎類、色素、沈澱物和水分，為了得到精制甘油必須先經過凈化分離以上雜質。
( 1）酸處理
在粗甘油樣中加入溶劑和無機酸溶液，調節溶液pH值至酸性，加熱攪拌，中和堿催化劑，同時將皂轉化為脂肪酸，使之浮於液面而除去，所用無機酸可以為鹽酸、硫酸。溶劑可以用甲醇、水。透過測定酸處理之後下層溶液中的甘油含量，計算酸處理甘油回收率。
(2)）脫膠
酸處理過後鈉皂基本轉化為脂肪酸靜置分層除去，未反應徹底的鈉皂可能還存在於甘油樣中，加入絮凝劑，少量成膠體分散的皂和其它帶電荷的雜質在絮凝劑金屬離子的作用下產生電中和而聚沈。常用的脫膠試劑有硫酸鋁和FeCl3。
(3）堿中和
經脫膠過濾後所得到的酸性濾液中還含有過量的FeCl3，透過堿處理中和酸，減少對蒸發器的腐蝕，並將FeCl3轉化為Fe(OH)3沈澱，同時吸附雜質，透過過濾除去。同時酸處理之後分離過程中還可能存在沒有分離幹凈的脂肪酸，透過減中和，能夠將其以皂的形式固定下來，防止脂肪酸在蒸餾的過程中隨甘油一起蒸出，影響甘油品質，堿中和過程中加入堿液多少，對甘油品質、回收率以及蒸發操作有很大的關系，堿用量太少，酸性條件下甘油容易分子內脫水生成丙烯醇或者丙烯醛（酮）類中間體等有刺激性的物質，脂肪酸不能以皂的形式固定下來，蒸餾過程中隨甘油一起蒸出，造成甘油損失和品質下降，加堿過量，甘油容易聚合，蒸發水分時容易產生泡沫，易於跑料，造成額外的甘油損失，降低得率。
( 4)甘油濃縮和過濾除鹽
經過堿中和之後，將粗甘油樣減壓蒸餾至110°℃，蒸發除去水，過濾除去析出鹽。
(5)甘油的精制
根據甘油的用途不同以及生產過程中對經濟消耗的不同，可以采用不同的精制方法。一般情況下，采用蒸餾、脫色精制，精餾、脫色精制和離子交換法。蒸餾、脫色精制得到的甘油主要為工業用甘油。若甘油作為特殊用途，如藥用、食用等，無論采用哪一種精制方法，都必須要經過離子交換工序才能保證甘油符合品質標準要求。
含鹽甘油中會含有8％～15％的氯化鈉鹽。在含鹽甘油進塔蒸餾時，會濃縮到塔底部，往往需要定期排出重組分。其中排出的重組分中主要是氯化鈉鹽、甘油和其他高沸點重組分，排出的重組分後會將重組分進行離心，可將氯化鈉鹽與甘油進行分離。
