一、堿性問題
棉織物前處理時通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質（尤其絲光堿用量更大），堿進入纖維內部不容易洗凈，染色時（活性、還原染料）也要加堿，因此在後整理時布面有可能呈堿性。
部份化纖織物在染色完成後需要經過還原清洗，目前印染廠還在使用保險粉和燒堿清洗，如果後面清洗不幹凈，也會造成上柔軟前布面帶堿。
而普通矽油是不耐堿的，在堿性條件下容易破乳，這也就是工廠在做浸軋柔軟時透過幾千米後產生矽油斑的原因。
解決方法： 柔軟整理前布面必須洗凈堿劑及其他殘留 印染助劑 ，或在工作液加入醋酸，保持軋槽pH值在5～6。
二、凝聚問題
在含有短纖維的織物上（棉布、T/R布、絨類），在加工過程中不可避免會有部份短纖掉落下來，布上掉落下來的短纖在軋槽中累積，與普通矽油產生粘聚，隨著整理液上行至軋輥，與被擠壓破乳的矽油黏結在一起，形成粘輥或矽斑。
而水質比較差時，也會與普通矽油凝聚產生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況。
解決方法： 開車前做好清潔工作，發現花毛隨時清理。
三、電荷穩定問題
棉布所用染料、增白劑及其他印染助劑大都為陰離子型，而棉增白基本都是在定型機上完成的。另外染色布當色光不對時需要微調修色，修色通常都在上柔軟整理劑時追加少量染料或塗料，而工廠一般使用的矽油呈陽離子性，會與陰離子染料產生陰陽電荷吸引反應，造成凝聚而粘輥。
解決方法： 選擇柔軟劑及加工時應提前考慮印染助劑的電荷一致性，避免離子性沖突破壞加工穩定性，可選擇 非離子型柔軟劑（Texnology®G9軟膏） 。
四、溫度問題
棉長車染色出來的布都要經過烘筒烘幹，大卷裝或堆在布箱中，如果未充分冷卻，特別是大卷裝的布，在上柔軟時織物表面溫度有可能較高，造成軋槽工作液溫度升高（尤其是夏天），有時能到60℃以上，而普通矽油耐熱性不好時也會造成粘輥。
解決方法： 軋槽中的溫度不超過40℃。
五、泛黃問題
l 在運轉中較長時間的停機造成織物滯留泛黃；
l 胺基矽油的胺基氫易於被空氣氧化形成發色團，而泛黃；
l pH太高，烘幹時溫度太高棉織物的伴隨物質變黃；
l 貯存中汙染瓦斯引起的儲存泛黃。
解決方法： 選用 低黃變性的柔軟劑（Texnology®G811） ，根據柔軟劑議配方和被整理織物特性，嚴格監測並控制好加工時間、pH值、烘幹溫度等工藝參數。
六、定型車速問題
工廠在做一些薄型面料時，定型車速非常快，有時可以達到60m/min，普通矽油由於滲透性不好，造成矽油在輥上倒流，而造成粘輥。
解決方法： 註意更換軋槽中工作液，勤擦軋輥。
七、沾缸問題
很多印染廠在做浸漬柔軟時，普通矽油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成矽油斑。
解決方法： 加強缸壁清洗。
八、熒光退化問題
1） 陰離子增白劑、陽離子柔軟劑等 印染助劑 之間的離子交互作用發生凝聚。
解決方法： 分為兩個工藝加工。
2）泛綠： 增白劑對酸敏感或增白劑過量導致。
解決方法： 控制增白劑用量，選擇耐酸熒光增白劑。
3）光損傷： 熒光增白劑光牢度較差，光效應使織物變成棕色。
解決方法： 合理選擇熒光增白劑。
4）水質影響： 微生物、海藻等雜質含量過高。
解決方法： 過濾一道加工用水，沈澱去除雜。
