抹灰空鼓开裂问题防治
1、常见空鼓、开裂的类型
2、恶劣气候下空鼓开裂原因分析、处理及预防措施
3、优秀做法
一、常见空鼓、开裂的类型
（一）、砌体结构开裂
产生原因
：
1、砌体材料不合格；
2、砌筑砂浆配比不合格；
3、顶砖砌筑过早或顶砌砂浆不饱满；
4、砌体排版不当，出现通缝；
5、构造柱、腰梁、拉结筋、过梁等构造做法不满足规范要求；
6、结构变形；
解决方案 ：1、拆除不合格砌体，重新砌筑；2、处理结构变形
预防措施：
1、加气块龄期大于28天，上墙含水率小于15%；
2、保证砌筑砂浆配比满足要求；
3、砌体砌筑完成14天后方可进行顶砖砌筑，两面勾缝砂浆饱满。
4、砌体排版合理，避免通缝的出现；
5、按规范设置构造做法
（二）、砂浆强度不足引起开裂
产生原因
：
1、水灰比过大；
2、砂石料的级配不合理、含泥量高；
3、砂浆存放时间过长；
4、养护不当；
解决方案 ：用切割机把不合格部分切割开，然后剔凿干净，按抹灰修补要求进行返工。
预防措施：
1、按配合比进行配比；
2、搅拌均匀；
3、砂浆应随拌随用（水泥砂浆3h\混合砂4h内使用完毕)
4、进行有效养护；
（三）、保温砂浆开裂
产生原因：
1、保温砂浆
强度过低
，基层开裂；
2、保温砂浆在搅拌过程中未严格按
配合比
要求进行配比。
3、保温砂浆在搅拌过程中
未搅拌均匀
；
解决方案： 保温砂浆强度过低，基层开裂的，用切割机把开裂部分切割（严重者将整面墙剔除），剔除干净，再重新 甩毛、分层抹按配合比搅拌均匀 的保温砂浆，满刮内墙腻子压入玻纤网，再刮面层腻子。
预防措施：
1、严格按配合比进行配比；
2、充分搅拌均匀；
3、腻子层施工加一层抗裂玻纤网；
4、进行有效养护；
（四）、不同材质交接处开裂
产生原因：
1、交接处未做抗裂加强处理；
2、拉结筋、过梁、顶砖等构造做法不满足要求；
3、养护不到位
解决方案：
1、沿裂缝方向剔凿两侧各150mm至砌体层；
2、将槽内清洗干净；
3、挂钢丝网；
4、釆用抗裂砂浆分两次批刮、压实、抹平；
5、新旧抹灰面采用的确良布粘贴做抗裂加强
预防措施：
1、交界处按规范做抗裂加强处理；
2、按两防要求做好斜顶砌、拉结筋、过梁等构造做法；
3、交接处挂网抹灰；
4、加强养护
（五）、抹灰面层开裂
产生原因：
1、基层不平整，一次抹灰厚度过大；
2、二次开槽处理不当；
3、砂浆质量问题；
4、砂中含杂质过多、砂含水过大；
5、养护不到位
解决方案： 开凿1cm深V型槽，清洗干净后抗裂砂浆抹压
预防措施：
1、严控基层平整度；
2、多遍批荡成活；
3、开槽后挂网做抗裂加强；
4、严控砂浆质量；
5、加强养护
（七）、抹灰空鼓
产生原因：
1、基层干燥未湿润；
2、砌筑质量差，甩浆不到位；
3、抹灰过厚或一遍成活；
4、砂浆质量问题；
5、养护不到位
解决方案：
1、切除空鼓部位；
2、基层处理到位；
3、严控砂浆质量；
4、多遍批荡成活；
5、封闭门窗，加强养护
预防措施：
1、严格控制砌体质量；
2、确保基层甩浆；
3、抹灰前充分湿润，设置灰饼控制抹灰厚度、平整度，多遍批荡；
4、严控砂浆质量；
5、闭门窗封，加强养护
（八）、装饰面空鼓
产生原因： 1、基底浮灰或未干燥；2、底层腻子未干燥；3、腻子配比不合格、搅拌不均匀；4、批刮厚度过厚
解决方案： 1、用铲子铲除有问题的墙面，清理浮灰，并用砂纸打磨干净；2、严控腻子配比，搅拌均匀；3、多遍批刮打磨平整；
预防措施： 1、控制基层平整度，确保基底干燥；2、严控配比，腻子搅拌均匀，静置10分钟左右，然后用电动搅拌机二次搅拌后上墙；3、多遍批刮打磨平整
二、恶劣气候下空鼓开裂原因分析、处理及预防措施
炎热、高温（武汉\陕西等
干燥（西北方
大风（西北、华北）
寒冷（西北、华北、东北）
高温、干燥、穿堂风
高温、干燥、穿堂风裂缝整改方案:
1、沿裂缝界面两侧各150㎜宽处 切割 抹灰层至基底（用砂轮切割机切开，禁止未切割就直接打凿），剔除抹灰层
2、基底 清理 干净，先淋水 湿润，拉毛、养护 。
3、新旧抹灰 交界处贴防裂布 ，抹水泥砂浆。
注：修补完后养护时间适当延长。
高温、干燥、穿堂风导致水分散失过快引起空鼓、开裂预防措施
1、基底润湿
◼ 抹灰前一天对抹灰基层、砌体充分浇水润湿，使其含水率在15%左右，水分渗入砌块内8~10mm。
2、封闭工作
◼干燥、穿堂风气候，注意调整工序， 门窗工程前置完成 ，也可以采用薄膜或彩条布进行封闭，避免室内水汽流失。
3、养护工作
◼每层施工作业面安装接水口，用专用养护工具且 养护时间需延长 （正常气候不少于7天），保证抹灰面层有充足水汽，避免室内水汽流失。
4、薄膜覆盖养护
◼砂浆面层初凝后（一般抹灰完成3小时后），经实测合格后后，用801胶水对墙面均匀涂刷并及时用建筑工程养护专用薄膜进行覆盖
寒冷、温差大、冬季施工
寒冷、温差大、冬季施工 原因分析：
◼寒冷、温差大等地区，若施工冬施措施不到位，或施工完后升温措施持续时间不足，抹灰层此时只是表干，由于气温较低，水汽无法排出，天气转暖之后开窗换气，水汽蒸发加快，墙面由外至内逐渐干燥，水汽无法顺畅排出，均匀收缩，从薄弱处排出，引起开裂。
◼冬季施工升温措施到位，室内温度达到要求，但室内非常干燥，容易引起开裂或砂浆强度不足。
人工开槽墙面切槽方案：
在填充墙面层沿裂缝用切割机进行切割，切割成宽度2cm×深度1cm的「V」字型槽
墙宝三合一修补：使用墙宝三合一将V型槽填塞密实
的确良布（厚牛皮纸）粘贴方案：
在开裂部位刷白乳胶后粘贴厚牛皮纸或确良布进行加固处理
普通腻子修补、找平修补方案：
待白乳胶干透后，使用普通腻子进行修补、找平。如果存在较大偏差，则满墙重刮腻子，然后进行打磨处理。
对于墙面大面积不规则裂缝的情况：
安排工人铲除不规则开裂严重墙面的腻子，铲除后安排工人进行清理，保证基底无浮尘、对裂缝嵌缝后，满刮粉刷石膏加抗裂网。
寒冷、温差大、冬季施工引起开裂预防措施
合理安排工序，尽可能避免冬季施工
冬施期内施工，工效明显降低；即使采取措施，仍然容易造成质量问题；冬施主要难点在于：
无法避免时，采用相应措施：
①做好封闭工作
窗洞口封闭：外侧可选用塑料布或彩条布封闭严密
门洞口封闭：可选用保温被、木门进行封闭
②做好升温工作
燃气采暖锅炉：高层、洋房为地暖时可以选用
燃气伞：局部房间加热可以选用
电暖气升温：较小房间且用电量符合满足要求时可选用
③做好温度监测
对室内温度进行检测，保持室内温度在5°C以上
其他预防措施：
④做好持续保温：施工完成后需保温至砂浆强度达到抗冻临界强度；
⑤做好养护工作：升温房间内非常干燥，养护时间适当延长
三、优秀做法
采用免抹灰、薄抹灰新工艺
采用干拌砂浆、石膏砂浆代替普通水泥
砂浆抹灰（西北、贵州、北京等）
适用环境
材料分类及选用
施工工具
施工流程
1、弹线 ：采用激光扫平仪放线，在地面上弹出控制线以控制墙面垂直度、平整度、方正度等
2、基层处理
1）需封堵的孔洞如管道穿墙洞、结构墙面螺栓孔等提前完成封堵。
2）蜂窝麻面等主体混凝土缺陷部位提前处理完成。
3）门窗用防水砂浆塞缝完成。
4）做好已完成工序的成品保护。
5）基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。
6）基层上的局部凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷（如线槽等），应采用同种干拌抹灰砂浆处理平顺密实，并检查墙体的垂直度平整度。
7）提前对基层洒水湿润。加气混凝土砌块墙应在抹灰前2～3小时开始洒水，洒水次数2～3次，抹灰前表面应无水
8）界面剂：普通抹灰石膏抹灰前混凝土结构面需涂刷普通界面剂一道，不使用界面剂时必须分两次施工。
3、贴网格布 ：基层不同材料交接处以及基层开槽修补处需挂网，挂网宽度300mm，铺贴平整，与两边墙体搭接宽度各150mm。干拌石膏砂浆挂网采用160g耐碱玻纤网格布抹5mm左右石膏砂浆后将网格布压入抹平；干拌水泥砂浆挂网采用12.7×12.7×0.9镀锌钢丝网专用钉卡固定。
4、打点冲筋 ：使用激光扫平仪配合打点，同种干拌抹灰砂浆标筋。两端竖筋距墙阴角250mm，竖筋间距1.5米左右，筋宽约30mm；为保证成型效果可在踢脚板上口处标横筋。标筋完成后需复筋保证标筋精准。 精准标筋是保证成型质量的关键！
5、浆料配置
1）一次投料量为在规定的时间内用完的料量。粉刷石膏砂浆的初凝时间一般≤1h ,终凝时间≤4h
2）先将水放入搅拌桶，倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌4～5分钟，达到施工所需稠度后静置4～5分钟，再进行二次搅拌后使用，确保搅拌均匀
6、人工批抹
1）抹灰厚度控制：抹灰层厚度不大于10mm时采用底层抹灰石膏一次成活；抹灰层厚度大于10mm时分两次成活，每层厚度不大于10mm，先底层抹灰打底，用木抹子搓压毛糙，以保证灰层之间的粘结，初凝后再面层抹灰罩面。
2）批抹、刮平、压实：抹灰时，从上到下用灰板和抹子将料浆批抹在墙上，用尺板或刮杠紧贴标筋刮平压实，做到墙面平直。底层抹灰与基层之间、面层抹灰与底层抹灰之间均要求粘接牢固，无空鼓、脱皮。
7、机械喷浆抹灰
当有可靠经验时采用机械喷浆工效较高，但需专人跟随进行刮平压实以确保在表凝前完成，且刮平时应注意清除标筋表面粘浆，以免影响平整度垂直度。采用机械喷浆施工时干拌抹灰砂浆应换用相应的机喷型材料。喷浆时从上到下顺序水平往复进行。
8、管理动作
