抹灰空鼓开裂问题防治
1、常见空鼓、开裂的类型
2、恶劣气候下空鼓开裂原因分析、处理及预防措施
3、优秀做法
一、常见空鼓、开裂的类型
(一)、砌体结构开裂
产生原因
:
1、砌体材料不合格;
2、砌筑砂浆配比不合格;
3、顶砖砌筑过早或顶砌砂浆不饱满;
4、砌体排版不当,出现通缝;
5、构造柱、腰梁、拉结筋、过梁等构造做法不满足规范要求;
6、结构变形;
解决方案 :1、拆除不合格砌体,重新砌筑;2、处理结构变形
预防措施:
1、加气块龄期大于28天,上墙含水率小于15%;
2、保证砌筑砂浆配比满足要求;
3、砌体砌筑完成14天后方可进行顶砖砌筑,两面勾缝砂浆饱满。
4、砌体排版合理,避免通缝的出现;
5、按规范设置构造做法
(二)、砂浆强度不足引起开裂
产生原因
:
1、水灰比过大;
2、砂石料的级配不合理、含泥量高;
3、砂浆存放时间过长;
4、养护不当;
解决方案 :用切割机把不合格部分切割开,然后剔凿干净,按抹灰修补要求进行返工。
预防措施:
1、按配合比进行配比;
2、搅拌均匀;
3、砂浆应随拌随用(水泥砂浆3h\混合砂4h内使用完毕)
4、进行有效养护;
(三)、保温砂浆开裂
产生原因:
1、保温砂浆
强度过低
,基层开裂;
2、保温砂浆在搅拌过程中未严格按
配合比
要求进行配比。
3、保温砂浆在搅拌过程中
未搅拌均匀
;
解决方案: 保温砂浆强度过低,基层开裂的,用切割机把开裂部分切割(严重者将整面墙剔除),剔除干净,再重新 甩毛、分层抹按配合比搅拌均匀 的保温砂浆,满刮内墙腻子压入玻纤网,再刮面层腻子。
预防措施:
1、严格按配合比进行配比;
2、充分搅拌均匀;
3、腻子层施工加一层抗裂玻纤网;
4、进行有效养护;
(四)、不同材质交接处开裂
产生原因:
1、交接处未做抗裂加强处理;
2、拉结筋、过梁、顶砖等构造做法不满足要求;
3、养护不到位
解决方案:
1、沿裂缝方向剔凿两侧各150mm至砌体层;
2、将槽内清洗干净;
3、挂钢丝网;
4、釆用抗裂砂浆分两次批刮、压实、抹平;
5、新旧抹灰面采用的确良布粘贴做抗裂加强
预防措施:
1、交界处按规范做抗裂加强处理;
2、按两防要求做好斜顶砌、拉结筋、过梁等构造做法;
3、交接处挂网抹灰;
4、加强养护
(五)、抹灰面层开裂
产生原因:
1、基层不平整,一次抹灰厚度过大;
2、二次开槽处理不当;
3、砂浆质量问题;
4、砂中含杂质过多、砂含水过大;
5、养护不到位
解决方案: 开凿1cm深V型槽,清洗干净后抗裂砂浆抹压
预防措施:
1、严控基层平整度;
2、多遍批荡成活;
3、开槽后挂网做抗裂加强;
4、严控砂浆质量;
5、加强养护
(七)、抹灰空鼓
产生原因:
1、基层干燥未湿润;
2、砌筑质量差,甩浆不到位;
3、抹灰过厚或一遍成活;
4、砂浆质量问题;
5、养护不到位
解决方案:
1、切除空鼓部位;
2、基层处理到位;
3、严控砂浆质量;
4、多遍批荡成活;
5、封闭门窗,加强养护
预防措施:
1、严格控制砌体质量;
2、确保基层甩浆;
3、抹灰前充分湿润,设置灰饼控制抹灰厚度、平整度,多遍批荡;
4、严控砂浆质量;
5、闭门窗封,加强养护
(八)、装饰面空鼓
产生原因: 1、基底浮灰或未干燥;2、底层腻子未干燥;3、腻子配比不合格、搅拌不均匀;4、批刮厚度过厚
解决方案: 1、用铲子铲除有问题的墙面,清理浮灰,并用砂纸打磨干净;2、严控腻子配比,搅拌均匀;3、多遍批刮打磨平整;
预防措施: 1、控制基层平整度,确保基底干燥;2、严控配比,腻子搅拌均匀,静置10分钟左右,然后用电动搅拌机二次搅拌后上墙;3、多遍批刮打磨平整
二、恶劣气候下空鼓开裂原因分析、处理及预防措施
炎热、高温(武汉\陕西等
干燥(西北方
大风(西北、华北)
寒冷(西北、华北、东北)
高温、干燥、穿堂风
高温、干燥、穿堂风裂缝整改方案:
1、沿裂缝界面两侧各150㎜宽处 切割 抹灰层至基底(用砂轮切割机切开,禁止未切割就直接打凿),剔除抹灰层
2、基底 清理 干净,先淋水 湿润,拉毛、养护 。
3、新旧抹灰 交界处贴防裂布 ,抹水泥砂浆。
注:修补完后养护时间适当延长。
高温、干燥、穿堂风导致水分散失过快引起空鼓、开裂预防措施
1、基底润湿
◼ 抹灰前一天对抹灰基层、砌体充分浇水润湿,使其含水率在15%左右,水分渗入砌块内8~10mm。
2、封闭工作
◼干燥、穿堂风气候,注意调整工序, 门窗工程前置完成 ,也可以采用薄膜或彩条布进行封闭,避免室内水汽流失。
3、养护工作
◼每层施工作业面安装接水口,用专用养护工具且 养护时间需延长 (正常气候不少于7天),保证抹灰面层有充足水汽,避免室内水汽流失。
4、薄膜覆盖养护
◼砂浆面层初凝后(一般抹灰完成3小时后),经实测合格后后,用801胶水对墙面均匀涂刷并及时用建筑工程养护专用薄膜进行覆盖
寒冷、温差大、冬季施工
寒冷、温差大、冬季施工 原因分析:
◼寒冷、温差大等地区,若施工冬施措施不到位,或施工完后升温措施持续时间不足,抹灰层此时只是表干,由于气温较低,水汽无法排出,天气转暖之后开窗换气,水汽蒸发加快,墙面由外至内逐渐干燥,水汽无法顺畅排出,均匀收缩,从薄弱处排出,引起开裂。
◼冬季施工升温措施到位,室内温度达到要求,但室内非常干燥,容易引起开裂或砂浆强度不足。
人工开槽墙面切槽方案:
在填充墙面层沿裂缝用切割机进行切割,切割成宽度2cm×深度1cm的「V」字型槽
墙宝三合一修补:使用墙宝三合一将V型槽填塞密实
的确良布(厚牛皮纸)粘贴方案:
在开裂部位刷白乳胶后粘贴厚牛皮纸或确良布进行加固处理
普通腻子修补、找平修补方案:
待白乳胶干透后,使用普通腻子进行修补、找平。如果存在较大偏差,则满墙重刮腻子,然后进行打磨处理。
对于墙面大面积不规则裂缝的情况:
安排工人铲除不规则开裂严重墙面的腻子,铲除后安排工人进行清理,保证基底无浮尘、对裂缝嵌缝后,满刮粉刷石膏加抗裂网。
寒冷、温差大、冬季施工引起开裂预防措施
合理安排工序,尽可能避免冬季施工
冬施期内施工,工效明显降低;即使采取措施,仍然容易造成质量问题;冬施主要难点在于:
无法避免时,采用相应措施:
①做好封闭工作
窗洞口封闭:外侧可选用塑料布或彩条布封闭严密
门洞口封闭:可选用保温被、木门进行封闭
②做好升温工作
燃气采暖锅炉:高层、洋房为地暖时可以选用
燃气伞:局部房间加热可以选用
电暖气升温:较小房间且用电量符合满足要求时可选用
③做好温度监测
对室内温度进行检测,保持室内温度在5°C以上
其他预防措施:
④做好持续保温:施工完成后需保温至砂浆强度达到抗冻临界强度;
⑤做好养护工作:升温房间内非常干燥,养护时间适当延长
三、优秀做法
采用免抹灰、薄抹灰新工艺
采用干拌砂浆、石膏砂浆代替普通水泥
砂浆抹灰(西北、贵州、北京等)
适用环境
材料分类及选用
施工工具
施工流程
1、弹线 :采用激光扫平仪放线,在地面上弹出控制线以控制墙面垂直度、平整度、方正度等
2、基层处理
1)需封堵的孔洞如管道穿墙洞、结构墙面螺栓孔等提前完成封堵。
2)蜂窝麻面等主体混凝土缺陷部位提前处理完成。
3)门窗用防水砂浆塞缝完成。
4)做好已完成工序的成品保护。
5)基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。
6)基层上的局部凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷(如线槽等),应采用同种干拌抹灰砂浆处理平顺密实,并检查墙体的垂直度平整度。
7)提前对基层洒水湿润。加气混凝土砌块墙应在抹灰前2~3小时开始洒水,洒水次数2~3次,抹灰前表面应无水
8)界面剂:普通抹灰石膏抹灰前混凝土结构面需涂刷普通界面剂一道,不使用界面剂时必须分两次施工。
3、贴网格布 :基层不同材料交接处以及基层开槽修补处需挂网,挂网宽度300mm,铺贴平整,与两边墙体搭接宽度各150mm。干拌石膏砂浆挂网采用160g耐碱玻纤网格布抹5mm左右石膏砂浆后将网格布压入抹平;干拌水泥砂浆挂网采用12.7×12.7×0.9镀锌钢丝网专用钉卡固定。
4、打点冲筋 :使用激光扫平仪配合打点,同种干拌抹灰砂浆标筋。两端竖筋距墙阴角250mm,竖筋间距1.5米左右,筋宽约30mm;为保证成型效果可在踢脚板上口处标横筋。标筋完成后需复筋保证标筋精准。 精准标筋是保证成型质量的关键!
5、浆料配置
1)一次投料量为在规定的时间内用完的料量。粉刷石膏砂浆的初凝时间一般≤1h ,终凝时间≤4h
2)先将水放入搅拌桶,倒入灰料,用手提式电动搅拌器搅拌4~5分钟,达到施工所需稠度后静置4~5分钟,再进行二次搅拌后使用,确保搅拌均匀
6、人工批抹
1)抹灰厚度控制:抹灰层厚度不大于10mm时采用底层抹灰石膏一次成活;抹灰层厚度大于10mm时分两次成活,每层厚度不大于10mm,先底层抹灰打底,用木抹子搓压毛糙,以保证灰层之间的粘结,初凝后再面层抹灰罩面。
2)批抹、刮平、压实:抹灰时,从上到下用灰板和抹子将料浆批抹在墙上,用尺板或刮杠紧贴标筋刮平压实,做到墙面平直。底层抹灰与基层之间、面层抹灰与底层抹灰之间均要求粘接牢固,无空鼓、脱皮。
7、机械喷浆抹灰
当有可靠经验时采用机械喷浆工效较高,但需专人跟随进行刮平压实以确保在表凝前完成,且刮平时应注意清除标筋表面粘浆,以免影响平整度垂直度。采用机械喷浆施工时干拌抹灰砂浆应换用相应的机喷型材料。喷浆时从上到下顺序水平往复进行。
8、管理动作