某办公楼幕墙施工组织设计方案_3

玻璃幕墙龙骨安装

裙房点玻幕墙安装

（图 5-2

设计及加工顺序图）

拆除外挑脚夫手架

中间报验

一、施工顺序

1. 施工总顺序： 现场测量放线→预埋铁件的清理和修补→石材、铝板钢结构安装→玻璃幕 墙龙骨的安装→ 中间报验→铝板、石材、玻璃的安装→洞口窗框的安装→裙房石材安装→入 口雨棚钢架的安装→屋顶装饰栏杆安装→底层雨蓬面材安装→现场检测、报验、清洁 →竣 工验收。

（详见图 5- 1）

修 改

修

改

（图 5- 1 施工顺序图）

2. 设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化→幕墙分格图纸确认→幕墙主要材料的确认→幕墙 三性试验→幕墙施工图纸确认→主要材料的采购→幕墙加工图纸→幕墙构配件的加工。

二、施工技术方案

1. 项目管理机构

一旦中标后，我公司立即成立现场项目经理部，抽调公司干练的管理人员， 组建强有力的项 目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。精选施工经验丰富、施 工技术精湛、管理能力强的公司技术人员担任项目经理、项目总工程师以及施工队长，并持 证上岗。

2 ．施工准备工作

(一) 技术准备

（1）发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。针对本工程幕墙的特点， 充分发挥我公 司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分实现，并且优化幕墙节 点，使其更加合理。

（2）召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审， 及时处理一些不明确问题，使施工图纸 满足施工要求。

（3）项目总工程师对项目的施工难点及技术要求进行技术交底， 工程技术人员、施工员、 质量员等熟悉图纸和现场施工条件， 对关键部位制定作业指导书， 以便进行质量预控。

（4）组织工程预算人员计算各分项工程实物量、材料需用量及用工量。

(二)、现场准备

（1）会同有关部门办理施工许可证等有关手续。

（2）同总包单位协调好，现场的材料的堆放， 施工用电、用水的有关管理规定。

（3）做好幕墙预埋铁件的复核工作。

（4）同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提交给 总包方。

3.施工方案

结合本工程特点及工期要求，我司拟采用四支安装队伍分阶段投入施工。

根据总包方的施工计划， 总包在 1—5 层使用落地脚手架，从六层开始至屋顶提供结构施工 外挑脚手架，底部落地脚手架在外挑脚手架可以施工时即拆除，上部外挑式爬架在封顶后空 中解体。

鉴于此种情况，我司计划在总包方进行主体结构浇筑时，随外挑脚手架复核及修补埋件，并

同时安装石材、铝板的上墙钢件。

本工程花岗石幕墙完成面距结构完成面为 250mm，故施工外挑脚手架要满足如下要求：

1. 调整施工脚手架立杆拉接点的间距，保证上墙钢件和脚手架立杆拉接点交叉布置，不发 生重叠和相碰。

2. 调整施工外挑脚手架的里立杆距墙体距离为 350mm，保证幕墙钢件顺利安装。

3. 结构砼施工过程中保证结构完成面的施工精度在 1/1000 之内， 以保证幕墙立柱安装的垂 直精度。

4. 加强砼结构施工过程中的保护工作，减少砼及砂浆对钢件表面的污染。 5. 外挑脚手架拆除过程中，减少钢件的损伤和烧伤。

再总包方的脚手架拆除后利用吊蓝进行玻璃幕墙和石材、铝板的面材安装。玻璃安装过程中 在幕墙南北+立面幕墙采用吊蓝， 共设置 38 只。裙楼幕墙采用双排脚手架施工。

主楼吊篮施工布置图

三、各分项主要施工方法

● 测量放线：

1 ． 进场后；根据总包提供的轴线、标高控制基准，复核结构三线控制基准；并递交测量放 线方案（测量方法、计算、校核依据及过程）

2 ． 复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网；

3 ． 用激光铅垂仪复核测量轴线基准；用经纬仪布设水平分隔；用水平仪复核、测定层间标 高控制点；

4 ． 用角钢固定 1MM 琴钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处） 上设置安 装施工基准线、闭合线；

● 加 工：

加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料按安装序列编号进行金切机械加 工和制作装配：

1 ． 铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口、穿橡胶密封条、包装、检验、出厂；

2 ． 钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、折边、焊接、冲孔、外表处理（热 镀锌） 、整形;

3 ． 玻璃加工(采购、外加工)：开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护;

4 ． 铝板加工： 排版、切割开片、铣槽、折边，加筋，安装角码。

装配车间根据加工图，在工作平台上依安装序列编号进行开启窗铝框架组装：

在安装玻璃、铝板饰材前，用无丝棉布沾二甲苯或丙酮溶剂二次清洁铝框及饰材注胶部位， 待溶剂挥发后， 根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条， 用玻璃吸盘安装、调整玻璃及铝板四 边间距，送注胶房注胶；

注胶前检查、调整注胶房温（20--25℃)、湿度（45—55%）；复核、确认所用硅胶型号、 规格、颜色、编号及生产日期； 调试注胶设备（挤胶气压 0.34MPa）；按规范及设计要求复 核注胶规格尺寸；注胶前完成双组分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；

注胶枪呈 30--45°夹角，注胶密实，刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；养护固化

21 天（双组份 14 天）后，安装保温棉、板及其他附件；根据安装序列号置于运输专用架 上待运现场；

● 复合铝板施工

1 、 工厂依据加工图及工艺卡， 领取经检验合格的材料进行金切机械加工： 1)钢材加工：排版、切割开料、焊接、外表防腐处理、整形；

2)铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边， 折边铣槽处注密封胶；

3)加筋，安装角码， 经检验合格后,准备出厂;

2 、 现场在安装铝板钢材竖横料前， 依据技术部施工图：

1) 根据总包提供的三线为基准（经复核） 布设铝板水平分隔， 用角钢固定 1MM 琴钢丝在 结构控制点上设置基准线、闭合线，

2) 根据水平分隔位置及上墙节点在结构预埋件上安装连接钢件（或按锚固件要求钻孔， 埋 设锚具螺栓，安装上墙连接钢板）。

3 、 钢材、铝板进入现场， 在总包垂直运输机具的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放 （装饰板材宜立放， 防止饰面被划伤）；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬 运至作业面，进行安装；

4 、 依据基准线、闭合线及水平线标高， 由水平仪测量， 安装连接铁件，调整到位（进出、 标高、垂直） 后， 进行螺栓紧固固定；待全部安装完毕， 并经中间验收后， 填补保温棉，填 写隐蔽验收记录， 开始进行铝板的安装。首先安装、调整铝板位置及胶（拼）缝宽度；铝板 安装的设计为不锈钢螺钉紧固； 注密封胶；

5 、 在注胶前， 用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位， 待溶剂挥发后，根据设计及规范要 求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶； 在注胶作业时，注胶密实， 无气泡；刮胶平整、 光滑， 胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；

6 、 安装完毕后进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后用测量仪进行完工 数据测量； 清洗外墙；准备工程各项验收资料验收；

● 框架式玻璃幕墙的施工：

1.材料的工厂加工及拼装

1)装配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；安装配件；编号标设、 安装玻璃；

2)在安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘 贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距， 送注胶房注胶、养护；

3)注胶前检查、调整注胶房温、湿度； 复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产 日期； 调试注胶设备；按规范及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实， 刮去多余残胶， 搬入养护棚养护；养护期七天后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；

2.上墙钢件(转接件)的安装

由于本工程主楼幕墙主要形式为框架式，楼体内的预埋件设计为侧向布设，幕墙受力杆件竖 料与埋件连接的转接铁件安装是侧向水平连接，为此，在施工时必须将转接铁件调整到与实 际放线位置相符时， 采用点焊定位，使其满足三维空间尺寸。再下道工序即幕墙铝竖横料安 装，安装完毕后将转接件同预埋件进行满焊加固，焊接时采用对称焊接方式，减少焊接变形， 焊缝必须符合设计图纸及国家施工规范要求。对于不符合要求的焊接部位必须进行修复校正 处理， 最后按设计图纸要求进行防腐处理。

3.框架的安装

1) 在框架安装前，首先复查转接件的安装是否达到设计要求，并检查横竖铝料加工是否符 合设计要求，检查无误后方可进行上墙安装施工。在安装铝料框架时， 必须同时完成相关的 施工内容，如幕墙避雷接地安装、转接铁件与竖料的 PVC 垫片、保护纸、隔音海绵以及楼 层间防火棉的摆放等。在完成以上各道工序后，填写隐蔽工程审核表， 交现场监理验收，并 同时报请所在区质量监督站进行中间验收。具体施工方法如下：

2) 铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据安 装进度及位置， 安排当日所用材料、辅料搬运至作业面， 进行安装；

3) 依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、 线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直） 后， 进行加焊固定；竖料一般以一个楼层高度设 一支， 设一个上墙连接支点；竖料之间用型材插件连接， 并留 20MM 伸缩缝（调整后注胶 密封） ；

钢角码与铝型材间垫 PVC 隔离片，防止电腐蚀； 根据确定的水平标高安装铝合金横料（用 铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定）； 待竖横料全部安装完毕。

4.玻璃的安装

1)铝型材框架中间验收后，开始安装幕墙、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）位置及胶 缝宽度；玻璃板块安装的设计为上部挂钩、下部进槽（用冷桥过渡，用不锈钢螺钉固定压板 (压块)；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；）；安装外罩扣板，注 密封胶；

2)在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范 要求填塞泡沫条填充， 粘贴美纹纸， 注密封胶； 在注胶作业时， 注胶密实， 无气泡； 刮胶平 整、光滑， 胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；

3)调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度； 安装防火托板和防火棉及其他辅助设施；进 行淋水试验及其他必要之试验； 待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料验 收。

框架式玻璃幕墙安装工艺流程图