管道支吊架安装
1、滑动支架灵活， 滑托与滑槽 两侧间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
2、无热伸长 管道的吊架、吊杆应 垂直 安装。
3、有热伸长 管道的吊架、吊杆应向 热膨胀 的 反方向偏移 。
4、塑料管及复合管 采用 金属 制作的管道 支架 ，应在管道与支架间加衬 非金属垫或套管 。
5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一个房间管卡应安装在同一高度上。
6、薄壁不锈钢 管道安装时，公称直径 不大于25mm 的管道可采用 塑料管卡 。采用碳钢管卡或吊架时， 碳钢管卡或吊架与管道之间 应采用 塑料带或橡胶 等软物隔垫。
管道预制
钢管 热弯 时应不小于管道外径的 3.5倍 ； 冷弯 时应不小于管道外径的 4倍 ； 焊接弯头 应不小于管道外径的 1.5倍 ； 冲压弯头 应不小于管道 外径 。
给水设备安装
1、水泵就位前的基础混凝土 强度、坐标、标高、尺寸、螺栓孔位置必须符合设计规定。2、 敞口水箱 的 满水 试验和 密闭水箱 （罐）的 水压 试验。 满水试验静置24h 观察，不渗不漏； 水压试验 在压力试验下 10min压力不降，不渗不漏 。
管道及配件安装
1、管道安装一般应本着 先主管后支管，先上部后下部，先里后外 的原则进行安装。对于不同材质的管道，应先安装钢制管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时，应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程中应注意 成品保护 。
2、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道 上方 ，垂直安装时，热水管道应在冷水管道 左侧 。
3、给水引入管与排水排出管的水平进距不得小于 1m ，室内引入水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平进距不得小于 0.5m 。交叉。铺设时，垂直径距不得小于 0.15m ，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应 加套管 ，其长度不得小于排水管 管径的3倍 。
4、安装 螺翼式水表 ， 表前与阀门 应有不小于 8倍水表接口直径的直线管段 。
5、管道穿过墙壁和楼板，应设置 金属或塑料套管 。安装在楼板内的套管，其顶部应高处装饰地面 20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高处装饰地面 50mm， 底部应与楼板底面 相平 ，安装在墙壁内的套管，其两端 与饰面相平 ，穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用 阻燃密实材料和防水油膏 填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用 阻燃密实材料 填实，且端面应光滑，管道的接口 不得设在套管内 。
系统水压试验
1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。水压试验应包括 水压强度试验和严密性试验 。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力，均为工作压力的 1.5倍 ，但不得小于 0.6MPa 。
2、 金属及复合管 给水管道系统在试验压力下观测 10min ，压力降不应大于 0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h ，压力降不得超过 0.05MPa ，然后在工作压力的 1.15倍 状态下稳压 2h ，压力降不得超过 0.03MPa 。同时检查各连接处，不得渗漏。
防腐绝热
1、室内直埋给水管道（塑料管道和符合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
2、管道的防腐方法主要有油漆进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多层多遍涂刷时，必须在上一遍涂抹干燥后才可涂刷第二遍。
3、管道绝热按其用途可分为 保温、保冷、加热保护 三种类型。
系统清洗、消毒
1、管道系统水压试验合格后，应进行管道系统清洗。
2、进行 热水管道 系统冲洗时，应 先 冲洗热水管道 底部干管 ， 后 冲洗 各环路支管 。
3、生活给水热水系统以及游泳池循环给水 系统的管道和设备在交付使用前必须 冲洗和消毒 ，生活饮用水系统的水质应进行 见证取样检 验。
