1、防水防油剂
不同类型的防水防油剂产品会致使同一种织物产生各异的色变。其缘由在于，不同产品的防水剂分子结构存有差异，所涵盖的溶剂与乳化剂亦不尽相同。含有 VCM（氯乙烯）基团的防水防油剂对色牢度的影响要甚于不含 VCM 基团的防水防油剂。于酸性条件之下，VCM 基团在遇水后，Cl 原子易于游离而出，生成 HCl，并留存于布面之上，且质量分数越高，对色牢度的影响便越大。故而，对于质量要求颇高的产品，务必进行小试以及工艺的调整。
2、染料
对于采用敏感染料染色的织物，在防水防油加工过程中，需着重留意工艺条件的把控。例如，以分散紫染色的织物，在高温（180 至 200 ℃）定形时，蓝光会加深，红光则减少，色变达 1 级以上。其解决之策在于，将温度降低至 130 至 150 ℃，同时削减防水防油剂的用量。此外，以分散染料 3B 红染色的织物，处于酸性较强的工作环境下，织物经浸轧后再进行高温定形，会有极为显著的蓝点或蓝条显现。分散染料 3B 红不耐酸，防水防油稀释液的 pH 维持在 6 至 7 较为理想，不宜过量添加冰醋酸、稀硫酸等酸性助剂。
3、织物加工
对于部分加工要求偏低的色织装饰布，为了削减成本，印染单位往往采用坯布径直展开防水防油加工，从而引发颇为显著的色变。缘由在于，织物坯布的表面存在诸多的浮色，在浸轧防水防油剂工作液时，布面的浮色会被大量洗脱；与此同时，所采用的染料升华牢度欠佳，成品布的色光变浅也就难以规避。建议在进行防水防油加工之前，对织物予以水洗。
4、复配
防水防油剂对于织物而言，具备显著的增深效果，而当与复配柔软剂相结合之后，其增深效果则会变得更为突出。在配方的设计环节中，适宜选用质量分数较高的防水防油剂产品，并且应尽最大可能降低用量，以减轻对色变产生的影响。
另外，要实现耐久的防水防油加工，就必须添加交联剂，以此来满足织物在历经多次水洗之后仍能保持良好的防水防油性能的要求。就化纤织物来说，常常会添加三氰胺类交联剂，这会使得织物的黄光增强，而红光则相应减少。所以，在对浅色织物进行加工时，必须严格控制其用量。在天然纤维织物上添加异氰酸酯后，能够展现出较为出色的耐久性。然而，由于其分子当中含有 N 元素，在高温定形的时候会出现黄变的情况。因此，在加工白色和鲜艳的织物时，其用量不宜过大，最好事先进行小试以加以确认。
从文化的角度出发，不同地区和文化背景下，对于织物的色彩和性能有着独特的偏好和需求。例如，某些地区的传统服饰对于色彩的稳定性和耐久性有着严格的要求，这也对防水防油剂的应用和研发提出了更高的挑战。
5、 防水防油织物的回修
在防水防油加工过程中,回修加工不可避免,常规工艺较难去除完全,这要求剥除剂能使防水防油剂先在纤维表面溶胀脱落,在高碱条件下破乳,再进一步乳化脱落的防水防油剂分子,防止再回沾到纤维上。
