眼下正值冬春交替，考虑到在低温环境下运行了一冬的设备管线可能因热胀等现象出现「跑冒滴漏」，3月份以来，吉林石化染料厂面向重大危化品罐区、库区及不同产品的装卸车栈台展开拉网隐患排查，全力为春季的安全储运打下良好基础。
罐区是危化品的管理重点。该厂各车间加强储罐工艺指标管理，同时，专项检查组为常压储罐实施全面「诊断」，并对罐区所属消防器材设施、用电区域及罐区重点部位等进行了认真检查，通过彻查隐患，开展源头治理，消减运行风险，。
原料、产品进出厂管控是关键。春季来临，冰雪覆盖后的储运设施难免会发生腐蚀，或因风干物燥次生出火灾风险。该厂强化液碱、硫酸等进厂原料，以及苯酚、异丙苯等精细化工产品出厂的储运管理，针对排查出的10项问题，第一时间进行了教育和整治。
苯酚车间55号库储存和收发的都是易燃、易爆、腐蚀性强的危化品。针对这一重大危化品库区，工厂组织专业力量重点排查收发料泵房设备、各个储罐及附属管线、装车栈台及附件等，及时消除潜在隐患，做到安全储运管理无死角、无盲区。
在异丁烯（加氢）车间装车栈台，记者看到，产品装车作业中的引车、送车、装车对位、车辆停放均由专人引领监护；岗位操作人员严格运输证、驾驶证、押运证「三证」检查，并按照单项作业指导卡和现场检查表进行「三级」确认，对检查不达标的车辆予以拒装或责令整改，坚决不让一辆「问题」车辆装车或出厂，从而给危化品的运输管理又上了一道「保险锁」。
