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某辦公樓幕墻施工組織設計方案_3

2024-06-15家居

玻璃幕墻龍骨安裝

裙房點玻幕墻安裝

主樓石材面材安裝

裙房石材面材安裝

雨蓬裝飾面材安裝

主要材料采購

(圖 5-2

設計及加工順序圖)

主樓、機房石材框架安裝

拆除外挑腳夫手架

中間報驗

樓頂停機坪龍骨安裝

主樓玻璃幕墻龍骨安裝

副樓玻璃幕墻龍骨安裝

主樓鋁合金窗框安裝

主樓鋁合金窗扇安裝

主樓鋁合金窗扇安裝

主樓鋁板幕墻安裝

副樓石材安裝

雨棚鋼結構安裝

出加工圖

一、施工順序

1. 施工總順序: 現場測量放線→預埋鐵件的清理和修補→石材、鋁板鋼結構安裝→玻璃幕 墻龍骨的安裝→ 中間報驗→鋁板、石材、玻璃的安裝→洞口窗框的安裝→裙房石材安裝→入 口雨棚鋼架的安裝→屋頂裝飾欄桿安裝→底層雨蓬面材安裝→現場檢測、報驗、清潔 →竣 工驗收。

(詳見圖 5- 1)

修 改

幕墻投標圖深化

分格圖紙確認

主要材料確定

三性試驗

施工圖確認

構配件加工

測量放線、定位

預埋件覆核、修補

鋁板幕墻龍骨安裝

(圖 5- 1 施工順序圖)

2. 設計及加工順序:幕墻投標圖紙深化→幕墻分格圖紙確認→幕墻主要材料的確認→幕墻 三性試驗→幕墻施工圖紙確認→主要材料的采購→幕墻加工圖紙→幕墻構配件的加工。

二、施工技術方案

1. 專案管理機構

一旦中標後,我公司立即成立現場專案經理部,抽調公司幹練的管理人員, 組建強有力的項 目班子,發揮我公司人才、技術、裝備、管理優勢,精心組織施工。精選施工經驗豐富、施 工技術精湛、管理能力強的公司技術人員擔任專案經理、專案總工程師以及施工隊長,並持 證上崗。

2 .施工準備工作

(一) 技術準備

(1)發揮企業設計能力強的優勢,最佳化幕墻節點。針對本工程幕墻的特點, 充分發揮我公 司幕墻的設計和施工經驗,讓建築師的建築理念和建築意圖得到充分實作,並且最佳化幕墻節 點,使其更加合理。

(2)召集施工專案組成人員對施工圖紙進行會審, 及時處理一些不明確問題,使施工圖紙 滿足施工要求。

(3)專案總工程師對專案的施工難點及技術要求進行技術交底, 工程技術人員、施工員、 質素員等熟悉圖紙和現場施工條件, 對關鍵部位制定作業指導書, 以便進行質素預控。

(4)組織工程預算人員計算各分項工程實物量、材料需用量及用工量。

(二)、現場準備

(1)會同有關部門辦理施工特許證等有關手續。

(2)同總包單位協調好,現場的材料的堆放, 施工用電、用水的有關管理規定。

(3)做好幕墻預埋鐵件的覆核工作。

(4)同總包方會同監理單位,辦理測量控制線的交接工作,並定期將測量覆核結果送出給 總包方。

3.施工方案

結合本工程特點及工期要求,我司擬采用四支安裝隊伍分階段投入施工。

根據總包方的施工計劃, 總包在 1—5 層使用落地腳手架,從六層開始至屋頂提供結構施工 外挑腳手架,底部落地腳手架在外挑腳手架可以施工時即拆除,上部外挑式爬架在封頂後空 中解體。

鑒於此種情況,我司計劃在總包方進行主體結構澆築時,隨外挑腳手架覆核及修補埋件,並

拼鋁框

安裝配件

編號標識

安裝玻璃

同時安裝石材、鋁板的上墻鋼件。

本工程花崗石幕墻完成面距結構完成面為 250mm,故施工外挑腳手架要滿足如下要求:

1. 調整施工腳手架立桿拉接點的間距,保證上墻鋼件和腳手架立桿拉接點交叉布置,不發 生重疊和相碰。

2. 調整施工外挑腳手架的裏立桿距墻體距離為 350mm,保證幕墻鋼件順利安裝。

3. 結構砼施工過程中保證結構完成面的施工精度在 1/1000 之內, 以保證幕墻立柱安裝的垂 直精度。

4. 加強砼結構施工過程中的保護工作,減少砼及砂漿對鋼件表面的汙染。 5. 外挑腳手架拆除過程中,減少鋼件的損傷和燒傷。

再總包方的腳手架拆除後利用吊藍進行玻璃幕墻和石材、鋁板的面材安裝。玻璃安裝過程中 在幕墻南北+立面幕墻采用吊藍, 共設定 38 只。裙樓幕墻采用雙排腳手架施工。

主樓吊籃施工布置圖

三、各分項主要施工方法

● 測量放線:

1 . 進場後;根據總包提供的軸線、標高控制基準,覆核結構三線控制基準;並遞交測量放 線方案(測量方法、計算、校核依據及過程)

2 . 覆核後,根據施工圖布設外墻測量控制點線、垂直、水平分隔經緯網;

3 . 用激光鉛垂儀覆核測量軸線基準;用經緯儀布設水平分隔;用水平儀覆核、測定層間標 高控制點;

4 . 用角鋼固定 1MM 琴鋼絲在安裝施工基準控制點(一般在外墻轉角和折線處) 上設定安 裝施工基準線、閉合線;

● 加 工:

加工車間依據加工圖集及工藝卡,領取經檢驗合格的材料按安裝序列編號進行金切機械加 工和制作裝配:

1 . 鋁型材加工:開料切割、鉆孔、銑缺口、穿橡膠密封條、包裝、檢驗、出廠;

2 . 鋼材(上墻鋼件)加工(外加工):排版、切割開料、折邊、焊接、沖孔、外表處理(熱 鍍鋅) 、整形;

3 . 玻璃加工(采購、外加工):開片、磨邊、鋼化、清洗、夾中空、養護;

4 . 鋁板加工: 排版、切割開片、銑槽、折邊,加筋,安裝角碼。

裝配車間根據加工圖,在工作平台上依安裝序列編號進行開啟窗鋁框架組裝:

拼縫及螺釘處註膠

在安裝玻璃、鋁板飾材前,用無絲棉布沾二甲苯或丙酮溶劑二次清潔鋁框及飾材註膠部位, 待溶劑揮發後, 根據註膠尺寸貼上美紋紙、雙面膠條, 用玻璃吸盤安裝、調整玻璃及鋁板四 邊間距,送註膠房註膠;

註膠前檢查、調整註膠房溫(20--25℃)、濕度(45—55%);覆核、確認所用矽膠型號、 規格、顏色、編號及生產日期; 偵錯註膠器材(擠膠氣壓 0.34MPa);按規範及設計要求復 核註膠規格尺寸;註膠前完成雙組分膠體拉杯和蝴蝶試驗以及擠出性測定;

註膠槍呈 30--45°夾角,註膠密實,刮去多余殘膠,清除膠紙,移入養護棚養護;養護固化

21 天(雙組份 14 天)後,安裝保溫棉、板及其他附件;根據安裝序列號置於運輸專用架 上待運現場;

● 復合鋁板施工

1 、 工廠依據加工圖及工藝卡, 領取經檢驗合格的材料進行金切機械加工: 1)鋼材加工:排版、切割開料、焊接、外表防腐處理、整形;

2)鋁板加工:排版、切割開片、銑槽、折邊, 折邊銑槽處註密封膠;

3)加筋,安裝角碼, 經檢驗合格後,準備出廠;

2 、 現場在安裝鋁板鋼材豎橫料前, 依據技術部施工圖:

1) 根據總包提供的三線為基準(經覆核) 布設鋁板水平分隔, 用角鋼固定 1MM 琴鋼絲在 結構控制點上設定基準線、閉合線,

2) 根據水平分隔位置及上墻節點在結構預埋件上安裝連線鋼件(或按錨固件要求鉆孔, 埋 設錨具螺栓,安裝上墻連線鋼板)。

3 、 鋼材、鋁板進入現場, 在總包垂直運輸機具的配合下搬運至材料倉庫,分類及規格碼放 (裝飾板材宜立放, 防止飾面被劃傷);根據安裝進度及位置,安排當日所用材料、輔料搬 運至作業面,進行安裝;

4 、 依據基準線、閉合線及水平線標高, 由水平儀測量, 安裝連線鐵件,調整到位(進出、 標高、垂直) 後, 進行螺栓緊固固定;待全部安裝完畢, 並經中間驗收後, 填補保溫棉,填 寫隱蔽驗收記錄, 開始進行鋁板的安裝。首先安裝、調整鋁板位置及膠(拼)縫寬度;鋁板 安裝的設計為不銹鋼螺釘緊固; 註密封膠;

5 、 在註膠前, 用二甲苯或丙酮溶劑二次清潔註膠部位, 待溶劑揮發後,根據設計及規範要 求填塞泡沫條填充,貼上美紋紙,註密封膠; 在註膠作業時,註膠密實, 無氣泡;刮膠平整、 光滑, 膠縫整齊,十字交接處無明顯刮痕;

6 、 安裝完畢後進行淋水試驗及其他必要之試驗;待外墻工程全部完工後用測量儀進行完工 數據測量; 清洗外墻;準備工程各項驗收資料驗收;

● 框架式玻璃幕墻的施工:

1.材料的工廠加工及拼裝

1)裝配車間根據加工圖在工作平台上進行玻璃鋁框架組裝:拼鋁框;安裝配件;編號標設、 安裝玻璃;

2)在安裝玻璃前,用二甲苯或丙酮溶劑二次清潔註膠部位,待溶劑揮發後,根據註膠尺寸粘 貼美紋紙、雙面膠條,用玻璃吸盤安裝、調整玻璃四邊間距, 送註膠房註膠、養護;

3)註膠前檢查、調整註膠房溫、濕度; 覆核、確認所用矽膠型號、規格、顏色、編號及生產 日期; 偵錯註膠器材;按規範及設計要求覆核註膠規格、尺寸;註膠密實, 刮去多余殘膠, 搬入養護棚養護;養護期七天後,根據安裝序列號置於運輸專用架上待運現場;

2.上墻鋼件(轉接件)的安裝

由於本工程主樓幕墻主要形式為框架式,樓體內的預埋件設計為側向布設,幕墻受力桿件豎 料與埋件連線的轉接鐵件安裝是側向水平連線,為此,在施工時必須將轉接鐵件調整到與實 際放線位置相符時, 采用點焊定位,使其滿足三維空間尺寸。再下道工序即幕墻鋁豎橫料安 裝,安裝完畢後將轉接件同預埋件進行滿焊加固,焊接時采用對稱焊接方式,減少焊接變形, 焊縫必須符合設計圖紙及國家施工規範要求。對於不符合要求的焊接部位必須進行修復校正 處理, 最後按設計圖紙要求進行防腐處理。

3.框架的安裝

1) 在框架安裝前,首先復查轉接件的安裝是否達到設計要求,並檢查橫豎鋁料加工是否符 合設計要求,檢查無誤後方可進行上墻安裝施工。在安裝鋁料框架時, 必須同時完成相關的 施工內容,如幕墻避雷接地安裝、轉接鐵件與豎料的 PVC 墊片、保護紙、隔音海綿以及樓 層間防火棉的擺放等。在完成以上各道工序後,填寫隱蔽工程稽核表, 交現場監理驗收,並 同時報請所在區質素監督站進行中間驗收。具體施工方法如下:

報驗

隱蔽工程驗收

2) 鋁型材進入現場,在總包垂直運輸的配合下搬運至材料倉庫,分類及規格碼放;根據安 裝進度及位置, 安排當日所用材料、輔料搬運至作業面, 進行安裝;

3) 依據基準線、閉合線及水平線標高,以幕墻底起步安裝豎料上墻;先點焊,用水平儀、 線錘測量、調整到位(進出、標高、垂直) 後, 進行加焊固定;豎料一般以一個樓層高度設 一支, 設一個上墻連線支點;豎料之間用型材外掛程式連線, 並留 20MM 伸縮縫(調整後註膠 密封) ;

鋼角碼與鋁型材間墊 PVC 隔離片,防止電腐蝕; 根據確定的水平標高安裝鋁合金橫料(用 鉚釘、不銹鋼螺釘及鋁角碼固定); 待豎橫料全部安裝完畢。

4.玻璃的安裝

1)鋁型材框架中間驗收後,開始安裝幕墻、調整玻璃板塊(包括開啟窗及窗配件)位置及膠 縫寬度;玻璃板塊安裝的設計為上部掛鉤、下部進槽(用冷橋過渡,用不銹鋼螺釘固定壓板 (壓塊);用不銹鋼螺釘固定內鉤腳;抽芯鋁鉚釘、不銹鋼螺釘緊固;);安裝外罩扣板,註 密封膠;

2)在現場註膠前,用二甲苯或丙酮溶劑二次清潔註膠部位,待溶劑揮發後,根據設計及規範 要求填塞泡沫條填充, 貼上美紋紙, 註密封膠; 在註膠作業時, 註膠密實, 無氣泡; 刮膠平 整、光滑, 膠縫整齊,十字交接處無明顯刮痕;

3)調整幕墻開啟窗鎖、連桿、滑撐及開啟角度; 安裝防火托板和防火棉及其他輔助設施;進 行淋水試驗及其他必要之試驗; 待外墻工程全部完工後清洗外墻,準備工程各項驗收資料驗 收。

框架式玻璃幕墻安裝工藝流程圖

現場整體測量

設計分格標高進出線

復測、埋件修補

不合格返工

質素自檢

幕墻起步固定件定位

幕墻安裝

各類材料運輸