**小區13#樓
外裝修工程施工方案
- 編制依據
- 工程概況
本工程為商業住宅樓，外裝飾裝修作業主要包含外墻抹灰工程、JH膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抹灰、車庫部份貼淺灰色麻面外墻面磚、車庫以上部份噴淺灰色真石漆。
- 主要施工工藝和施工方法
1 施工準備
1.1 材料要求：
1.1.1 水泥：325號礦渣水泥或普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。
1.1.2 白水泥：325號白水泥。
1.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。
1.1.4 面磚：根據規劃局和開發商對小區外觀的統一規劃，采用淺灰色麻面外墻面磚，定貨前，其樣品必須經過規劃局審建科確定後，方可進貨。
1.1.5 石灰膏：套用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大於3mm×3mm的篩過濾，並貯存在沈澱池中。熟化時間，常溫下一般不少於15d；用於罩面時，不應少於30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。
1.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應透過4900孔/cm2篩。用於罩面時，熟化時間不應小於 3d。
1.1.7 粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大於5%。
1.2 主要機具：
1.2.1 磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。
1.3 作業條件：
1.3.1 外架子應提前支搭和安設好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。
1.3.2 陽台欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，並用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，並事先貼上好保護膜。
1.3.3 墻面基層清理幹凈，腳手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
1.3.4 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，並分類存放備用。
1.3.5 大面積施工前應先放大樣，並做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，並向施工人員做好交底工作。樣板墻完成後必須經質檢部門鑒定合格後，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。
2 操作工藝
2.1 工藝流程：
2.2 本工程基層為磚墻面，操作方法如下：
2.2.1 抹灰前，墻面必須清掃幹凈，澆水濕潤。
2.2.2 大墻面和四角、門視窗邊彈線找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，並決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要註意找好突出檐口、腰線、窗台、雨篷等飾面的流水坡度。
2.2.3 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然後用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。
2.2.4 彈線分格：待基層灰六至七成幹時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。
2.2.5 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，註意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要註意一致和對稱。如遇有突出的卡件，套用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
2.2.6 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃幹凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾幹或擦幹凈後方可使用。
2.2.7 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。
在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上後用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，並用小杠透過標準點調整平面和垂直度。
如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。
2.2.8 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好後要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為幹擠縫，或小於3mm者，套用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完後，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗幹凈。
2.3 冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。
2.3.1 砂漿的使用溫度不得低於5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。
2.3.2 鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低於5℃時，室外鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。
2.3.3 為了防止灰層早期受凍，並保證操作質素，其砂漿內的白灰膏不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。
3 質素標準
3.1 保證專案：
3.1.1 飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。
3.1.2 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
3.2 基本專案：
3.2.1 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、汙痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。
3.2.2 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。
3.2.3 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。
3.2.4 流水坡向正確，滴水線順直。
3.3 允許偏差專案，見表。
4 成品保護
4.1 要及時清擦幹凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框宜貼上保護膜，預防汙染、銹蝕。
5.2 認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、器材安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。
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室外貼面磚允許偏差 |
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項次 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
檢 查 方 法 |
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外墻面磚 |
釉面磚 |
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1 |
立面垂直 |
3 |
3 |
用2m托線板和尺量檢查 |
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2 |
表面平整 |
2 |
2 |
用2m托線板和塞尺檢查 |
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3 |
陽角方整 |
2 |
2 |
用20cm方尺和塞尺檢查 |
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4 |
接縫平直 |
3 |
2 |
拉5m小線和尺量檢查 |
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5 |
墻裙上口平直 |
2 |
2 |
拉5m小線和尺量檢查 |
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6 |
接縫高低 |
1 |
1 |
用鋼板短尺和塞尺檢查 |
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4.3 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，因面磚上部為外塗料墻面，應先做外塗料，然後貼面磚，以免汙染墻面。若需先做面磚時，完工後必須采取貼紙或塑膠薄膜等措施，防止汙染。
4.4 各抹灰層在凝結前應防止風幹、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。
4.5 拆架子時註意不要碰撞墻面。
4.6 裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。
5應註意的質素問題
5.1 空鼓、脫落：
5.1.1 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍後容易發生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。
5.1.2 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。
5.1.3 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的幹縮，亦會空鼓。應在貼面磚時，嚴格控制配合比增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。
5.2 墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格後方可進行下道工序。
5.3 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。
5.4 墻面臟：主要原因是勾完縫後沒有及時擦凈砂漿以及其他工種汙染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然後用自來水沖凈。同時應加強成品保護。
本工程外墻采用JH膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抹灰，厚度為4cm。
1 施工準備
1.1 主要材料和機具：
1） 水泥：普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。
2） 砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。
1.2 主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑膠抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋、噴漿、膩子板、刮板、砂紙等。
2 作業條件：
1） 必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格後方可進行抹灰工程。
2） 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連線是否牢固。連線處縫隙用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。
3） 將表面凸出部份混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗台磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處套用斜磚砌嚴。
4）基層表面的灰塵、汙垢和油漬等應清除幹凈，並澆水濕潤。
3、操作工藝
工藝流程：門視窗四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理粉塵、汙垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹第一遍灰（厚度約為2cm）→抹第二遍灰（厚度約為2cm）→抹面層防裂砂漿。
1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、汙垢、灰塵等，清理幹凈，並用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，並將墻面濕潤。
2）吊垂直、套方找規矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。並按灰餅沖筋。
3）沖筋，采用JH膠粉聚苯顆粒保溫砂漿進行沖筋。
4）JH膠粉聚苯顆粒保溫砂漿攪拌方法：先將清水倒入砂漿攪拌機內，然後倒入保溫膠粉，一般水：膠粉為1.5：1，攪拌3min，再倒入聚苯顆粒輕骨料繼續攪拌3min即可。可按具體情況適當調整加水量，攪拌均勻後倒出，該材料隨攪拌隨用。
5）抹第一遍：抹第一遍JH膠粉聚苯顆粒保溫砂漿厚度應控制在2cm以下，材料抹上墻與墻粘住後，不宜反復趕壓。
6）抹第二遍：抹第二遍時要達到沖筋灰餅的厚度（如果此時抹灰厚度超過2cm，應加抹一層），與第一遍的間隔時間必須在24h以上，溫度偏低時，時間間隔應當適當延長，以第一遍抹灰幹透為止。每抹完一個墻面，用大杠刮平找直後用鐵抹子壓實趕平，保溫層一般3-7天後，方可進行下一道工序施工。
6）抗裂砂漿保護層做法：在保溫層固化幹燥後，在保溫層上抹防裂砂漿同時壓入網格布。防裂砂漿厚度控制在3-4mm（特殊部位需要加強應加鋪網格布，增加防裂砂漿厚度），不得漏抹。先抹防裂砂漿，後在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入網格布，不得有幹粘現象，接茬處的搭接不小於5cm，兩層搭接之間要布滿防裂砂漿，嚴禁幹茬搭接。在門窗洞口處應沿45度斜向加貼一條400mm×150mm的網格布。防裂砂漿抹完24h後可以刮柔性抗裂膩子。
4、質素標準
由於JH膠粉聚苯顆粒保溫砂漿屬於較新的的材料，目前尚無權威的質素驗收標準，本工程參照水泥砂漿的驗收標準進行質素控制。同時成品保護和質素通病的防治亦參照水泥砂漿進行。
本工程水泥砂漿抹灰主要是外墻腰線、陽台、天溝等突出墻面位置。
1 施工準備
1.1 主要材料和機具：
1） 水泥：325#礦渣水泥或普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。
2） 砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。
1.2 主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑膠抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。
2 作業條件：
1） 必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格後方可進行抹灰工程。
2） 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連線是否牢固。連線處縫隙用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。
3） 將表面凸出部份混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗台磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處套用斜磚砌嚴。
4）基層表面的灰塵、汙垢和油漬等應清除幹凈，並澆水濕潤。
3、操作工藝
工藝流程：門視窗四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理粉塵、汙垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。
1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、汙垢、灰塵等，清理幹凈，並用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，並將墻面濕潤。
2）吊垂直、套方找規矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。並按灰餅沖筋。
3）沖筋，抹底層砂漿常溫時可采用1：0.5：4混合砂漿：冬期與所沖筋抹平，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝後澆水養護。
4）滴水線（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、陽台、壓頂和突出面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小於40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。
5）養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護。
冬期施工：
一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。
1）冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，並采取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不宜低於5℃。
2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。
3）砂漿抹灰層低於5℃時，室外抹砂砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。
4）冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作
，砂漿內不得摻入石灰膏，為保證灰漿的合易性，可摻入同體積的粉煤灰代替，比如加氣混凝土墻底層砂漿配比為1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）。面層砂漿為1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）。
4、質素標準
（1）保證專案：
所用的材料品種，質素必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
（2）基本專案：
1）中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。
高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方可（清晰美觀）。
2）室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低於2m，每側寬度不少於50mm，且註意將門框與墻體預留縫隙，套用水泥砂漿或水泥混合砂漿填嵌密實。
3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑、管道後面抹灰平整。
4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。
5）滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小於10mm，整齊一致。
（3）允許偏差專案：見表
5、成品保護
（1）門窗框上殘存的砂漿應及時清理幹凈。塑鋼門框裝前要貼上保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清理，並用潔凈的棉絲將框擦凈。
（2）翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，並應及時采取措施保護防止因工序穿叉造成汙染和損壞，特別對邊角處應釘大板保護。
（3）各抹灰層在凝結前應防止快幹、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
墻面一般抹灰允許偏差
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項次 |
專案 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
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中級 |
高級 |
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1 2 3 4 5 |
立面垂直 表面平整 陰陽角方正 墻裙、勒腳上口直線度 分格條（縫）平直 |
4 4 4 4 4 |
3 3 3 3 3 |
用2m托線板檢查 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 用直角檢測尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查 |
（4）油工刷油時註意油桶不要從架子上碰下去，防止汙染墻面，且不可蹬踩窗台、損壞棱角。
6、應註意的質素問題
（1）空鼓、開裂和爛根:由於抹灰前對基層清理不幹凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對於預制混凝土光滑表面不認真進行「毛化處理」；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂等質素問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工後及時澆水養護，並註意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。
（2）滴水線（槽）不符合要求：不按規範規定的窗台，石旋臉下預設分格條，起條後保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰後用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝。
（3）分格條，滴水槽處起條後不齊整不美觀，起條後套用素水泥漿勾縫，並將損壞的棱角及時修補好。
（4）窗台吃口：窗台抹灰應伸入框下10mm，並勾成小圓角，上口找好流水坡度。
（5）面層接槎不平，顏色不一致，槎子甩得不規矩，不平，故接槎時難找平。接槎應避免在塊中，應甩在分格條處，並註意外抹水泥一定要采用同品種，同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。基層澆水要透便於操作，避免將水泥表面壓黑。
1．施工準備
(１)中間部份大面積主體墻面噴黎明灰色真石漆；頂層、陽台及腰線部份噴淺灰色真石漆，油漆按規劃局和開發商給定的樣本進料。
(２)主要機具
一般應備有手壓泵或電動噴漿機，大小漿桶刷子、排筆、開刀、膠刮板，塑膠刮板、0號及1號木砂紙、50～80目鋼絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、噴漿機、手壓泵等零星配件、膩子板等。
（３）作業條件
(１)外墻保溫及腰線、陽台等抹灰已經完成。
(２)根據工程設計要求選定配套的外墻漆、花色及品種，指定色要先與規劃局和開發商聯系。每項工程用料要一次準備齊全充足。
(３)施工認真閱讀外墻漆各型號、品種的產品說明書，嚴格控制加水量，超量加水會使塗料成膜困難，影響塗層色澤及遮蓋力和耐久性。
(４)雨天及大於四級以上大風天應停止施工。若施工結束後12小時內遇雨應盡可能遮擋，以防止塗層被雨水沖"花"，雨後1-2天方可施工。
(５)溫度低於5℃或相當對濕度大於80%時不宜施工。
(６)抹灰的灰層已幹燥。
(７)大面積噴塗前先做樣板，做好樣板且經過鑒定符合要求。
2．操作工藝
12個小時 24小時之後打磨
基層處理-----噴底油兩遍-----噴真石漆2-3mm-----噴面油兩遍
(1)基層要求：JH膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抹完後２4h即可以刮柔性抗裂膩子，但考慮到本工程要跨年度施工，因此，必須在油漆開工前重新進行清理，清除浮砂、灰塵等雜物。真石漆對基層的一般要求如下：
A.基層處理後，應達到"堅固、平整、中性、清潔"的要求。
B．基層表面平整而不易太光滑。
C．所用膩子應有足夠的強度和耐水性。最好采用配套的外墻膩子。
D．水泥砂漿、混凝土應充分幹燥，含水率應小於10%，PH值小於10。
E．為了提高基面的強度，提高面漆對基材附著力，延長漆膜使用時間，在塗裝前，應使用抗堿封閉底漆。
對某些基層的特殊處理
A．基層是新的水泥砂漿面、混凝土面時，含水率大於10%，PH值大於10以上時，用5%鹽酸或15-20%的硫酸鋅溶液洗刷數次，最後用清水清洗。幹燥後除去析出的粉末和浮粒，再檢查PH值。
B．用粘結性強的抗堿底漆進行封底處理，防止水泥堿和水對主、面層塗料的破壞。
C．平塗配套時，選用與水泥或塗層相當強度的膩子。
D．基層表面特別光滑，如馬賽克、釉面磚舊墻翻新，需采用粘結強的抗堿底漆封底處理，增加光滑面與主、面層塗料的粘結力。
E．基層（特別是舊墻面）表面嚴重長黴部位要用漂白粉水溶液及鋼絲刷反復刷洗，將黴菌除去，然後高壓水沖洗幹凈，幹燥後，塗封閉底漆進行封底處理。
(2) 底塗施工：A．開啟容器，用木棒攪勻，不可加水；B．施工方法可選用滾塗或噴塗，要求完全遮住底層；C．特別註意要與其它乳膠漆混合，施工工具要徹底洗凈後再塗刷其它產品。
(3)主塗施工：
A．平底漿施工
外墻采用平塗裝飾，使用膩子抹平時，膩子的強度一定要與水泥或塗層相當，切不可使用普通低強度的膩子（易碰水變軟）。施工時
a.將膩子薄薄刮一層，將墻體上的細縫、小坑填平，主要留意寬度超過1mm的裂紋。
b.待刮第一層間隔4小時後，再刮一層膩子，要求蓋住墻體，平整，有明顯凸起的部份須用刮刀刮平即可。
c.膩子找平層的總厚度不超過10mm，每遍抹膩子厚度為5mm。每層厚度太大，會由於內外幹燥速度不一致而引起開裂。
d.墻體膩子刮好後，要盡快進行施工，以免重新汙染。
B．真石漆施工
a.放樣標線，貼線條膠帶：根據畫好的黑線，貼上線條膠帶，必須先貼直線，在貼橫線，對有接頭處，可釘上鐵釘，以免噴吐後找不出膠帶源頭。
b.噴吐真石漆：用專用噴槍噴吐真石漆，噴槍的空氣壓力為6-8㎏/C㎡，噴塗厚度2.5-3.0mm。噴塗時不噴塗表面須用報紙張貼或膠帶完全隔離。噴塗後硬化24小時，噴塗面必須與樣片外觀相符。
c.去除線條膠帶；噴塗後隨即去除膠帶，去除時必須小心，不得影響塗膜切角，膠帶盡量往上拉，不要往前拉。
D.表面處理
不塗罩光面漆：可保持自然巖石外觀，但在待噴塗的真石漆稍幹後，要壓平表面50%的銳角，增加石頭美感及避免灰塵積留。
要求塗罩光漆：待真石漆完全硬化後，用磨石中研磨工具將真石漆表面有銳角的顆粒磨平30%-50%，可增加石頭美感及減少銳利。
C：滾花拉毛施工
a.按照工程要求的拉毛式樣，選擇相應的拉毛棍，準備好滾盤、滾網（最好采用）
b.當拉毛輥開始蘸塗料時，要在滾盤上多幾個來回（逐漸加力）以排除拉毛輥裏的空氣，讓毛輥吸收足夠的塗料，防止拉毛時塗料產生氣泡。
c.為保持長時間均勻布料，達到拉毛花紋的一致性，應註意不要過分用力壓滾，不能讓毛輥上蘸的塗料擠盡在蘸料。
D：浮雕漆施工
a.開啟容器，放入一定量的水（由花紋大小決定），開動手提簡易攪拌機，並充分攪勻，待用。
b.采用噴塗施工，噴槍與墻面距離保持0.5-0.7米左右，切垂直對準墻面，要求移動均勻。選用合適輥除毛即可，沾煤油或清水輕壓噴點頂部，使浮雕呈現立體感圖案，避免將凹凸面卷起或留下刮過的影痕。
(4) 面塗施工
a.施工前要特別註意所用塗料品種、批號及色號，不同批號的塗料應先作樣板，經過比較，顏色、光澤相符後再上工程。
b.開啟容器，將幾桶面漆倒入一大容器中（最少5桶），加入相應的清水，用木棒攪勻。施工方法可選用滾塗或者噴塗，原則上是大容器中取出一桶使用，在倒入一桶面漆相應加水量並攪勻。
c.為避免罩面層重刷和漏刷應規定塗刷兩遍間隔6個小時。
3．質素標準
（1）保證專案：
1）選用刷（噴）漿的品種、質素、圖案及顏色必須符合設計和選定樣品要求以及有關規定。
2）一般刷（噴）漿嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
（2）基本專案：見表。
4．成品保護
（1）不能汙染門窗油漆，不能汙染已做完的飾面層。
（2）已完成的噴刷漿成品做好成品保護，防止其它工序對產品的汙染和損壞。
（3）應先將門視窗圈用筆刷出後，再行大面積漿活的施工，以減少汙染。
（4）油工的料房地，墻應先行進行遮擋和保護後再施工。
一般噴刷漿基本專案
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項次 |
專案 |
中級標準 |
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1 2 3 4 5 6 |
反堿咬色 噴點刷紋 流墜疙瘩濺沫 顏色砂眼劃痕 裝飾線分色線平直（拉5m小線檢驗，不足5m接通線檢驗 門窗燈具等 |
允許有輕微少量但不超過1處 1.5m正視噴點均勻刷紋通順 允許有輕微少量但不超過3處 顏色一致，允許有輕微少量砂眼劃痕 偏差不大於2mm 潔凈 |
5．應註意的質素問題
（1）噴漿面粗糙：主要原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒將膩子收凈，幹燥後打磨不平，清掃不凈，噴頭孔徑大。
（2）漿皮開裂：墻面粉塵沒清理幹凈，膩子幹後收縮形成裂縫；墻面凹凸不平膩子超厚產生的裂縫。
（3）膠皮：噴漿層過厚.
（4）反堿、咬色：墻面潮濕，或墻面幹濕不一致；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒幹就噴下道漿。
（5）流墜：墻面潮濕：噴漿過厚。應待墻面幹後再噴漿，噴漿時最好專人負責，噴頭要均勻移動。
（6）透底：基層表面太光滑或表面有油汙沒清洗凈，漿噴上去固化不住，配漿時稠度掌握不好漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將墻體表面清刷凈，噴漿時專人負責，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴。
（7）接槎處分色線不清晰，技術素質差，施工時不認真。
（8）皺折、開裂：漿刷後未幹遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護。
（9）表面劃痕或膩子斑痕明顯，刮膩子後沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。
（10）陰陽角裂縫：真石漆噴塗過程中，有時會在陰陽角處出現裂縫，因陰陽角是兩個面相交，如果噴上真石漆，在幹燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用於陰陽角處的塗膜，易裂縫。現場解決辦法：發現裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對於新噴塗的陰陽角，則在噴塗時特別註意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面幹燥後重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴塗兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
（11）平面出現裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內外層幹燥速度不同，表幹裏不幹而形成裂縫，現場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的幹燥速度，噴塗距離以略遠為好。
（12）成膜過程中出現裂縫：在噴塗時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在塗層表面成膜後出現裂縫，甚至若幹星期後出現裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時註意噴塗方法外，必要時應改變配方，重新試制。
