「迴圈水濁度從以前的20NTU（濁度單位）下降至8～9NTU，這兩個月節約迴圈水用量近1.5萬噸……」7月1日，在吉林石化公司合成樹脂廠公用工程車間新迴圈水崗位現場，看著經過改造的旁濾器正平穩執行，車間主任戰立啟一臉喜悅。
據了解，迴圈水長時間執行後，水質濁度會提高，滋生細菌和藻類，降低迴圈水熱交換效率，並對管線和器材造成腐蝕。迴圈水濁度一旦超標，就要對整個迴圈水池中的水進行置換，並添加藥劑進行粘膩剝離。本來，旁濾器能夠有效去除迴圈水中的雜質，但是由於該車間新迴圈水崗位旁濾系統的14個旁濾器在執行中經常出現故障，已停用多年。
為降低生產成本，今年1月份，這個車間成立攻關組，決定對原有旁濾系統進行改造。經過對旁濾器進行細致檢查，攻關組成員發現諸多問題：濾罐內部的石英砂被黏泥包裹，失去過濾效果；過濾罐上部兩位三通變向閥門上42個介面處膠墊老化漏水；儀表電磁閥門損壞、水源管老化漏水……
「我們用本子把所有問題逐一記錄下來，實施清單化整治，解決一項，刪除一項，讓整個改造的過程有條不紊地進行。」車間副主任、安全總監李威說。
石英砂是保障旁濾器過濾效果的關鍵物品，本著節約理念，攻關組沒有購買新的石英砂。「我們往罐裏註入水，開啟手孔，用鏟子將黏泥包裹的石英砂一點一點清理出來，用水將泥清洗掉，再將石英砂裝回罐內，用了一周時間，將14個罐的石英砂都清洗幹凈了。」生產骨幹趙帥介紹。
之後，車間聯系吉化電儀中心（檢測中心）等單位，全面更換損壞的電磁閥及老化漏水的水源管，對14個三通閥門進行拆解，逐個校正閥位再打壓試漏，並對42個介面處的膠墊和卡具進行了更換……
「旁濾系統改造完成後，經過2個月的執行，達到了預期效果。「戰立啟告訴記者，由於以後不再需要對整個迴圈水池中的水進行置換和添加藥劑進行粘膩剝離，一年可節約資金20多萬元。
