1 一般規定
（1）施工單位必須按照工程設計檔和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計檔，不得偷工減料，任何單位和個人不得違規指導施工。
（2）管道地基承載力和地基處理施工應符合設計要求，管道天然地基的強度和變形不能滿足設計要求時應按設計要求加固。
（3）在現狀市政道路上進行排水管道施工後，應按原道路等級進行恢復，恢復施工應遵循現行【城鎮道路工程施工與質素驗收規範】有關規定。 當順向掘路寬度超過原路路幅1/2 時，面層宜進行全幅修復；當順向掘路寬度小於原路路幅1/2 時，且路面為水泥混凝土路面時，應按路面的整個板塊進行修復。
（4）施工單位對因工程施工可能造成損害的毗鄰建築物、構築物和地下管線等，應當采取專項防護措施。
（5）汙水、合流汙水及濕陷土、膨脹土地區的 雨水管道，回填前應進行閉水試驗，且應帶井試驗。
（6）在路面水穩層完成後應 進行管網CCTV 或QV 檢測 ，及時處理發現的問題，未經檢測合格，不得進行下一階段施工。
2 開槽施工控制要點
2.1開挖與回填
（1）人工開挖溝槽的深度＞3m 時應分層開挖，每層的深度≤2m，機械開挖時槽底應預留200~300mm 土層，由人工開挖至設計高程、整平；人工開挖多層溝槽的層間留台寬度應符合設計和相關行業規範要求。
（2）溝槽邊堆置土方應符合設計要求；在軟土或其他不穩定土層中采用支護開挖時，開始支護的溝槽開挖深度不應超過1.0m；開挖與支護交替進行時，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。
（3）在溝槽 邊坡穩固後應設定供施工人員上下溝槽的安全梯 ，嚴禁施工人員攀爬支護結構。
（4）回填時應將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除幹凈，且不得帶水回填。井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留台階形接茬。井室周圍回填壓即時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實後應與井壁緊貼。
（5）回填材料運入槽內時不得損傷管道及其介面，管道兩側和管頂以上500mm 範圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，嚴禁直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，嚴禁集中推入。
（6）回填應分層夯實，每次 虛鋪厚度不應大於300mm，密實度應符合設計和相關規範要求。
2.2管道基礎施工
（1）排水管道采用混凝土基礎，平基、管座的混凝土設計無要求時，宜 采用強度等級不低於C15 的低坍落度混凝土。 管道平基與井室基礎宜同時澆築；跌落水井上遊接近井基礎的一段應砌磚加固，並將平基混凝土澆至井基礎邊緣。
（2）排水管道采用砂石基礎時，管道有效支承角範圍必須 用中粗砂填充插搗密實 ，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。
2.3管道安裝
（1）管節及管件鋪設前，必須對管節、管件外觀質素進行檢查，排除缺陷，以保證介面安裝的密封性。
（2）管節及管件鋪設時，嚴禁與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。
（3）管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整至設計要求，安裝後的管節應進行復測，坡度、高程等滿足要求後方可進行下一道工序的施工。
（4）采用承插式介面的管道安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗幹凈，沿直線安裝時承插式管口間的縱向間隙不得大於5mm。
套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應塗刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝後放松外力，管節回彈不得大於10mm，且橡膠圈應設定在承、插口工作面上。
（5）采用法蘭介面的管道安裝時，重力管軸線偏差不得大於15mm，高程偏差不得大於10mm；壓力管軸線偏差不得大於30mm，高程偏差不得大於20mm。
（6）采用焊接介面時，兩端管的環向焊縫處應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大於2mm。
（7）采用電熔、熱熔連線介面時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；焊接的溫度控制、時間控制等，必須嚴格按接頭的技術指標和器材的操作程式進行。
（8）金屬管道應按設計要求進行內外防腐和陰極保護工程施工。
3 不開槽施工控制要點
不開槽工法有頂管/微型頂管施工、定向鉆施工和盾構。其中 盾構法施工適用於管徑3000mm 以上的給排水主幹管工程施工 。
3.1頂管/微型頂管施工
（1）頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡；開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向。
（2）小管徑一次頂進距離 大於100m 時，應采用中繼間技術。對於大管徑應透過計算確定一次頂進的最大距離，並采用中繼間技術進行長距離頂管 。
（3）在砂礫層或卵石層頂管時，應采取管節外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術等減少頂進阻力和穩定周圍土體。
（4）長距離頂管應采用激光定向等測量控制技術； 施工最大頂力有可能超過管道允許頂力時，應采取減少頂進阻力、增設中繼間等施工技術措施。
（5）掘進過程中應嚴格量測監控，確保開挖掘進工作面的土體穩定和土（泥水）壓力平衡；並控制頂進速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形。
（6）頂進應連續作業，頂進過程中遇下列情況之一時，應暫停頂進，及時處理，並采取防止頂管機前方塌方的措施。
①頂管機前方遇到障礙。
②後背墻變形嚴重。
③頂鐵發生扭曲現象。
④管位偏差過大且糾偏無效。
⑤頂力超過管材的允許頂力。
⑥油泵、油路發生異常現象。
⑦管節接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿。
⑧地層、鄰近建（構）築物、管線等周圍環境的變形量超出控制允許值。
3.2定向鉆施工
（1）排水管道采用定向鉆（也稱「拖拉法」），施工前應進行工程勘察，分析拖拉法施工的可行性。
（2）定向鉆施工前應保證導軌面平整，導向孔應按管道設計軸線及水力坡度控向鉆進，無壓管道嚴禁倒坡。特別是鉆機前後與井壁傳遞較大反力時，鉆機與井壁應支撐穩固。控向經緯儀安裝調整須與鉆桿同高，且方向一致，固定可靠，基礎與鉆機隔離，分別固定在底板上。
（3） 終孔孔徑應為設計鋪設生產管徑的1.2～1.5 倍 ，終孔孔徑可按表1 選用。
表1 生產管徑和終孔孔徑的關系
（4）采用拖拉法施工，最大拖拉長度宜控制在表2 的範圍之中：
表2 定向鉆孔拖拉法最大拖拉長度控制範圍
（5）回拖管材前應檢查管道連線的焊接質素，待焊接自然冷卻且檢查合格後才能進行拖管。拖拉回拉完成後，應等待拖拉過程中管道產生的應變恢復後再切斷管道。
（6）管道拖拉就位後，應清理控制井，及時砌築檢查井。
（7）施工過程中應按設計要求控制好管道坡度和高程。
4 老舊管網修復
（1）管網修復作業應符合國家、行業相關規範標準和相關設計要求。
（2）修復施工前，應將管內泥砂等雜物清理幹凈。
（3）修復施工期間，須做好臨時排水措施，以確保周圍排水戶排水不受影響。
（4）采用點狀原位固化法修復施工時，對管道錯位、下沈超過10cm 的缺陷，應采用土體固化加固周圍土體。
（5）采用內襯法施工結束後，已修復的內襯管內表面應光滑，無明顯的褶皺、突起現象（變徑、錯位部位除外）；內襯管內部表面沒有漏水、滲水跡象。
（6）采用拉入式（CIPP）紫外光固化法施工時，紫外線固化速度應按規定進行控制，修復過程中透過安裝在紫外線前端的CCTV 監控測點溫度，隨時調控溫度。如有意外，應及時停止並進行處理。
（7）采用化學灌漿法修復施工時，灌漿完成後，縫隙處不應再出現任何滲漏水現象，如滴水等。
（8）管網修復施工完畢且經檢驗合格後，應進行管道閉水檢驗，具體要求應符合【給水排水管道工程施工及驗收規範】有關規定。
