一、避雷針制作安裝工藝標準：
適用於工業及民用建築物屋面女兒墻等處的避雷短針的制作安裝。
1、圓鋼的直徑按設計要求。無設計要求時，針長1m以下時，d=12mm。
2、避雷針總高度H按照設計要求；設計無要求時，H按700mm施工。
3、針尖高度h=1/10H。
4、避雷針安裝於兩根不同方向避雷帶延長線交叉點處。沖擊鉆打孔，固定牢固。
5、雙面焊接，L≥6D。
6、選用熱浸鋅材料，鍍鋅層破壞處要做防腐。
二、避雷帶安裝及伸縮補償工藝標準
適用於屋面避雷帶安裝：
工藝核心要義敘述：
1、避雷帶支架：采用鍍鋅角鋼（L25×3)或鍍鋅扁鋼(-25×3)制作，可采用專用卡子或鋼絲繩夾做卡箍安裝。
2、支架上的固定卡子上口不能與支架角鋼封閉。
3、避雷帶應平正順直，固定點支持間距均勻，固定可靠，每個支持件應能承受大於49N（5KG)的垂直拉力。
4、鍍鋅圓鋼連線采用「單Z」字搭接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，上下搭接。
5、伸縮補償的半圓面垂直或平行於天面。
6、直線段支架分布均勻，高度一致，間隔0.5~1.5m，一般為1m。
平直度檢查：每2m檢查段偏差不得大於3/1000。
註意事項：
1、金屬管道、器材。突出屋面的金屬管道符合【建築物防雷設計規範GB50057-2010】中的4.5.7-1的規定「沒有得到接閃器保護的屋頂孤立金屬物的尺寸沒有超過以下數值時可不要求附加的保護措施：高出屋頂平面不超過0.3m，上層表面總面積不超過1.0M2和上層表面的長度不超過2.0m。」
保護區域描述：
特別情況下，符合【建築物防雷設計規範GB50057-2010】中的4.3.2的金屬管道及附件需單獨設定接閃裝置。
2、非金屬管道。符合【建築物防雷設計規範GB50057-2010】中的4.5.7-2的規定「不處在接閃器保護範圍內的非導電性屋頂物體，當它沒有突出由接閃器形成的平面0.5M以上時，可不要求附加增設接閃器的保護措施。」否則，非金屬管道應單獨設定接閃器。
3、高層建築，一類建築超出30m、二類建築超過45m、三類建築超過60m，應做防側擊雷。
高層建築屋頂預防直擊雷宜沿屋頂周邊設避雷帶，其安裝位置略微突出屋頂外沿，如圖特殊情況處理（見圖集03D501-3 P54）。
三、冷卻塔防雷安裝工藝標準
適用於冷卻水塔和屋面有金屬保護外殼的冷卻管防雷安裝。
四、屋面管道防雷等電位跨接工藝標準
適用於屋面金屬管道的防雷等電位跨接。
工藝核心要義敘述：
（1）GB5057-20106.3.1：所有與建築物組合在一起的大尺寸金屬件都應等電位連線在一起，並與防雷裝置相連。但第一類防雷建築物的獨立接閃器及其接地裝置除外。（如：如屋頂金屬表面、立面金屬表面及其固定框架、混凝土內鋼筋和金屬門窗框架。）
（2）屋面各系統金屬管道由屋面進入室內前應透過與接地幹線的聯結實作等電位聯結，金屬管道透過抱箍在管道上的卡碼與接地幹線的焊接實作聯結，電氣金屬槽架和金屬風管不能透過支架聯結，應直接與接地幹線聯結。
（3）非金屬閥體、卡箍連線件、橡膠軟接，螺栓少於5 顆的金屬法蘭及法蘭式金屬閥體需要作接地跨接。
（4）若管道為焊接管則不使用接地卡碼，采用焊接方式連線。
（5）GB5057-20106.3.4-1：穿過各防雷區界面的金屬物和建築物內系統，以及在一個防雷區內部的金屬物和建築物內系統，均應在界面處附近做符合下列要求的等電位連線：
所有進入建築物的外來導電物均應在LPZOA或LPZOB與LPZ1區的界面處做等電位連線。當外來導電物、電氣和電子系統的路線在不同地點進入建築物時，宜設若幹等電位連線帶，並應將其就近連到環形接地體、內部環形導體或在電氣上貫通並連通到接地體或基礎接地體的鋼筋上。
（6）接地一律采用並聯形式，不得采用串聯方式。
五、器材房接地安裝工藝標準
適用於：強電豎井，電氣間，器材房，配電室等部位的接地。
工藝核心要義敘述：
1）接地母線在器材房墻身上敷設一周，並與接地幹線有兩處以上的可靠連線。
2）連線方式：焊接（三邊焊，搭接長度為100mm）或螺栓（2×M8）連線。
3）顏色：地線刷銀色油漆、色標為黃綠色相間標記，間距為100mm。
4）當沿建築物墻壁水平敷設時，距地面高度250～300mm；與建築物墻壁間的間隙10～15mm；(GB50169—2006 接地裝置施工及驗收規範)
5）變壓器室、高壓配電室、發電機房的接地幹線上應設定不少於2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。
6）配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門及變配電室金屬門鉸鏈處的接地連線，應采用編織銅線和爪型螺母。變配電室的避雷器套用最短的接地線與接地幹線連線。
垂直變向不得折彎，需平面煨彎不得翻轉，扁鋼平面變向處使用煨彎（冷彎），彎曲半徑為150mm，建議用成品。
接地幹線的敷設應便於檢查，敷設位置不妨礙器材的拆卸與檢修。
六、不銹鋼欄桿接地工藝標準
適用於不銹鋼欄桿接地安裝：
從接地點引出一根25*3 扁鐵，在地面部份預留一米，便於欄桿定位接地。
做好與欄桿施工單位的配合，如欄桿施工單位做線耳，接地點應盡量靠近，做到美觀、接地可靠。
七、路燈燈桿接地工藝標準
適用於室外路燈燈桿接地：
1、燈柱、整流器、燈具均需單獨與接地扁鐵聯結。
2、金屬立桿及燈具可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN)可靠。
3、接地線要單設幹線，不少於兩處與接地點聯結。
八、泛光照明燈具接地工藝標準
適用於燈架與其支座隔離的室外燈具（不適用於安全電壓照明）。
金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。燈具應接地可靠。
九、局部等電位安裝工藝標準
適用於帶淋浴或浴盆的衛生間等電位接地：
（1）LEB與各個金屬器具之間的路線敷設采用直接埋線暗敷的方式進行。
（2）安裝高度H 見工程設計。
（3）獨立金屬件（如毛巾架）和采用金屬管道的衛生器具不需要做等電位聯結。
（4）連線範圍及連線方法應由設計決定。一般情況下只有帶淋浴和浴盆的衛生間需要設定局部等電位。
十、金屬管道進出建築物等電位聯結工藝標準
適用於金屬管道進出建築物等電位聯結。
工藝核心要義：
（1）各金屬管道由室外進入室內處，應就近設定LEB與附近的接地幹線或總等電位箱聯結。
（2）管道與卡碼接觸的部位不得有油漆。
（3）煤氣管道（或輸油管道）在入戶前需進行物理斷接，並在斷開的兩端分別進行等電位聯結。
註意事項：
1.所有進入建築物的外來導電物應均在LPZOA或LPZOB與LPZ1區的界面處做等電位連線。當外來導電物、電氣和電子系統的路線在不同地點進入建築物時，宜設若幹等電位連線帶，並應在就近連到環形接地體、內部環形導體或此類鋼筋上，他們在電器上是貫通的並連通到接地體，含基礎接地體。
2.為避免用煤氣管道做接地極，煤氣管入戶後插入一段絕緣段以與戶外埋地的煤氣管隔離。同時，為防止雷電電流在煤氣管道內產生火花，在絕緣段兩端應跨接火花放電間隙。
3.發電機燃油管道各個配件之間都應進行跨接。
十一、電線導管跨接工藝標準
適用於絲扣連線及卡壓連線的金屬電線導管。
工藝核心要義：
1）使用緊定式快速接頭裝配的金屬導管不需要另外增加跨接線。
2）兩路跨接線使用一只線耳壓接，保證地線永久連線，而不是串接。
3）軟管兩端的金屬導管與器材外殼應跨越接地線，地線應使用紮帶固定在軟管上。
4）采購線盒內要求增加跨接端子。
十二、電氣導管布置工藝標準
適用於室內明裝電氣導管安裝。
工藝核心要義：
（1）線管顏色可按照使用用途來噴塗，建議強電為綠色，弱電為白色。
（2）軟管長度：照明≤1200mm，動力≤800mm.
（3）明配導管在終端、彎頭中點、或櫃、台、箱、盤邊緣的150~500mm範圍內設定固定碼。現場條件允許的情況下，按本書設定距離設定。
（4）中間直線固定碼的距離按規範、設計要求。
（5）並列明配的導管固定碼按「左右左」或「下上下」的品字方式布置。
（6）線管明配是應采用明裝線盒（86明裝線盒），深度宜為40mm，不用的敲落孔應完整、密封，明裝管固定時一律采用離墻碼。
（7）軟管進出線盒需加鎖母。
十三、電氣導管沿吊架安裝工藝標準
工藝核心要義：
（1）若有吊頂，采用此做法，若無吊頂且無要求，推薦用上一節做法。
（2）角鋼吊具或托架底漆紅丹，面漆銀粉漆。
（3）金屬導管嚴禁對口熔焊連線，鍍鋅和壁厚小於2mm的鋼管不得套管熔焊連線。
（4）金屬導管的內外壁應防腐處理。
十四、電氣導管過變形縫安裝工藝標準
適用於線管過變形縫時的安裝。
工藝核心要義：
（1）管路過伸縮縫及沈降縫處，應有補償裝置。
（2）明配導管過變形縫采用A形式安裝方式；暗配導管采用B安裝方式；
（3）過線盒（2）的選擇：可視區域均采用明裝線盒；不可視區域可采用帶敲落孔的鍍鋅線盒；金屬軟管從線盒側面出線，以保證有足夠余量。
（4）接地跨接軟線（4）的兩端應壓接線耳。
十五、電氣戶外鋼管安裝工藝標準
適用於電氣戶外鋼管安裝。
電氣戶外鋼管安裝工藝核心要義：
（1）過線盒應使用防水線盒。當支架寬度W≤250mm 時，使用A 形式安裝方式；當支架寬度W＞250mm 時，使用B 形式安裝方式。
（2）水泥護墩頂部應為小傾斜錐，便於泄水。
（3）水泥護墩高於完成面200～250mm 是考慮防止支架爛根並便於土建施工。
十六、槽架、線管接駁配電箱/櫃安裝工藝標準
適用於槽架、線管接駁配電箱/櫃安裝工藝標準。
槽架、線管接駁配電箱/櫃安裝工藝核心要義：
（1）線槽/橋架與配電箱/櫃的進出線口接駁時，中間使用絕緣板（7 或8）做絕緣層護套保護。
（2）當配電箱/櫃進出線全部是電線時，絕緣板內孔為方孔，如7 形式；當進出線有電線也有電纜時，絕緣板內孔為圓孔和方孔組合形式，如8形式，圓孔為電纜頭安裝孔，方孔為電線穿越孔。當進出線全部是電纜時，無需絕緣板，直接在箱頂對應每條電纜開相應規格的圓孔，采用專用電纜接頭進箱（詳見：電纜與配電箱（櫃）接線安裝工藝標準）。
十七、槽架懸吊式安裝工藝標準
適用於槽架懸吊式安裝工藝。
尺寸標準：
1）支吊架間距宜為1500mm。
2）剛性支架的設定位置：槽架的首/末端、轉角/三通分支處、直線段每30m 處。
支吊架材料選用標準：
工藝核心要義敘述：
（1）A、B、C：不同寬度的槽架選用不同的支吊架形式。D：剛性支架形式。
（2）走廊、通道等部位在布置槽架時，應在一側預留大於等於300mm 的空間用於檢修。
（3）金屬線槽不應作為器材的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少於2 處與PE 或PEN 線幹線連線。鍍鋅線槽間的連線板的兩端不跨接接地線，但連線板兩端不少於2 個防松螺帽或防松墊圈的連線固定螺栓。
防松螺帽、防松墊圈：
十八、槽架沿墻安裝工藝標準
適用於槽架沿墻安裝工藝。
尺寸標準：
1）H＝（W＋100）×60％
2）支架材料選用標準：
A：沿墻垂直安裝線槽寬度小於300 時采用40×4 扁鋼；大於等於300 時采用40×4角鋼；
B：沿墻水平安裝支吊架材料選用標準
工藝核心要義敘述：同一垂直通道內槽架安裝形式應一致。
十九、槽架支架接地工藝標準
適用於槽架支架接地工藝。
工藝核心要義敘述：
1、當槽架與支架都是鍍鋅件時，采用A 形式；當支架或槽架不是鍍鋅件時，采用B 形式，B 形式還可滿足明顯可見的要求。
2、A 形式：每個托架與槽架使用不少於2 套配防松動墊圈的鍍鋅螺栓連線。
3、B 形式：
（1）支架接地螺栓在支架上鉆孔安裝。
（2）可選用槽架本身內建或與槽架有可靠連線的螺栓，作為接地螺栓，或在橋架上鉆孔安裝。
（3）支架與槽架接地跨接采用軟線聯結。
註意事項：
1、一般情況下可以將金屬線槽（包括鍍鋅線槽或噴塑線槽）跨接，不必另外敷設接地幹線；如地方質檢站有要求，或圖紙有要求，或專案需參加國家級評優，需單獨敷設鍍鋅扁鐵或圓鋼作為噴塑線槽的接地幹線。
2、線槽安裝應牢固，無扭曲變形，線槽內的各種連線螺栓，均要由內向外穿，以防止敷線時破壞導線絕緣保護層。
3、線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm；管線密集情況下槽蓋應便於開啟。
二十、漏天槽架入室內安裝工藝標準
1、適用範圍：適用於露天槽架入室內安裝工藝。
2、大樣圖
3、工藝核心要義敘述
Z 形彎處的槽架蓋應連續，伸出彎位或伸入室內應＞100mm。
槽架嚴禁在露天區域直接采用垂直下彎進入下層室內；如位置需要，應在進入處做向外坡度，並設泄水孔，槽架進入屋前按上圖施工。
4、註意事項
線槽安裝應牢固，無扭曲變形，線槽內的各種連線螺栓，均要由內向外穿，應盡量使用螺栓的頭部與線槽內壁齊，以防止敷線時破壞導線絕緣保護層。
線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的 2%，且全場允許偏差為20mm；並列安裝時槽蓋應便於開啟。
二十一、槽架過變形縫安裝工藝標準
1、適用範圍：槽架過變形縫處安裝工藝標準 。
2、大樣圖
3、工藝核心要義敘述
槽架在變形縫處斷開。
槽架蓋在變形縫處獨立安裝（長300mm）。
該方案適用於直線段槽架的伸縮補償。
二十二、大跨距鋼制橋架安裝工藝
1、適用範圍：適用於廠房和跨距較大的場所，在大型工程地下室、裙樓等部位，為提高工效也可考慮采用。
2、大樣圖
柱子之間橋架在行車梁下等處安裝示意圖
3、工藝核心要義敘述
1）大跨距橋架根據設計或大跨距結構需要，可客製6-12m長度的橋架，側板和底板分別壓筋以提高結構強度。
2）大跨距橋架支架間距可大於 3m，支架間距應參照生產廠家技術參數確定敷設電纜後的擾度，擾度應滿足設計要求。
3）直線段橋架長度超過 30 米應設伸縮節，橋架跨越建築物變形縫處應置補償裝置。
4）橋架連線處應緊密、無錯口現象，各連線螺絲應采用鍍鋅螺絲，接地線采用大於4mm²銅編織線。
二十三、槽架配件標準工藝標準
1、適用範圍：適用於槽架配件標準工藝。
2、大樣圖
3、工藝核心要義敘述
應使用成品配件。特別情況下，若現場自制加工，應與供貨商配件尺寸一致，如供貨商無明確配件尺寸或尺寸數據不足，按此標準規格執行。
自制槽架配件，金屬板間的連線宜采用焊接。
橋架翻彎時，若最大電纜直徑小於70mm，橋架翻彎角度不大於30 度，電纜最大直徑小於等於50mm時，翻彎角度不大於45 度。
防腐層：槽架接縫內、外側應刷防銹漆兩遍，面漆（應於槽架顏色基本一致）一至兩遍，為了保證油漆邊緣平直，可采用分色帶貼在油漆處的兩側，油漆後再摘除。
為保證大截面電纜在小橋架中敷設時，滿足電纜彎曲半徑要求，L應滿足L≥10D-W/2。
二十四、配電房槽架布置工藝標準
1、適用範圍適用於配電房槽架布置工藝。
2、大樣圖
3、工藝核心要義敘述
該方案適用於采用配電櫃上出（或上進）線形式的低壓配電房內槽架布置。
配電房內地橋架布置應整齊美觀，安裝牢固，受力合理，室內電纜敷設平順，減少交叉彎曲半徑符合規範，電纜固定點設定合理，電纜不對櫃內電器施加額外應力。整體布置應便於維護，檢修，同時應預留一定備用空間。
二十五、槽架穿墻（樓板）工藝標準
1、適用範圍：適用於槽架穿墻（樓板）工藝。
2、大樣圖
3、工藝核心要義敘述
（1）如預留樓板孔尺寸合適時，建議采用B 形式。如預留樓板孔尺寸偏大時，建議采用C 形式。但在同一工程中，應使用同一種形式。
A 形式中：如穿越的墻體為普通隔墻，則堵料使用防火堵料；非可視區域中不需安裝防火板。套管材料選擇鍍鋅板，套管長度與墻身厚度一致。
B 形式：在樓板孔邊緣設定混凝土（或磚）結構的擋水圈。
C 形式：防火板尺寸應略大於與套管口徑尺寸並固定於墻體；套管材料選擇鋼板（δ≥2mm）。
（2）穿墻樓板處在橋架內塞滿防火堵料。
（3）按GB50016-2014【建築設計防火規範】2018版5.3要求做好防火隔離。
（4）電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔洞，其空隙用應采用不燃燒體填塞密實（此處應采用巖棉，不宜采用玻璃棉）。
（5）槽架在穿過隔墻（包括防火墻）、樓板時，應采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實。
槽架穿樓板
二十六、暗裝接地電阻測試點安裝工藝標準
1、適用範圍：適用於接地電阻測試點安裝。
2、大樣圖
3、適用範圍：箱體可定做也可以購買成品，但必須是不銹鋼材質，箱體尺寸滿足圖示要求。箱體表面必須有公司標識和接地標識。
4、註意事項：聯結用螺栓、墊圈、螺母應進行熱浸鍍鋅處理。螺母采用專用蝶形螺母。
二十七、室內電纜溝安裝工藝標準
1、適用範圍：適用於室內電纜溝支架及蓋板制作安裝。
2、大樣圖1：
2、表示數碼
二十七、室內電纜溝安裝工藝標準
3、工藝核心要義敘述
1）在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質耐火材料設定阻火墻。
2）電纜敷設完畢後，應及時清除雜物，蓋好蓋板。
3）支架一般選用不小於40×4 角鋼制造，主架與層架連線采用焊接。
4）電纜支架安裝間距為1～1.5 m。
5）【電力工程電纜設計規範GB50217-2018】5.1.3 同一通道內電纜數量較多時，若在同一側的多層支架上敷設，應符合下列規定：
1 宜按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和訊號電纜、通訊電纜「由上而下」的順序排列；當水平通道中含有35kV以上高壓電纜，或為滿足引入櫃盤的電纜符合允許彎曲半徑要求時，宜按「由下而上」的順序排列；在同一工程中或電纜通道延伸於不同工程的情況，均應按相同的上下排列順序配置；
2 支架層數受通道空間限制時，35kV及以下的相鄰電壓級電力電纜可排列於同一層支架；少量1kV及以下電力電纜在采取防火分隔和有效抗幹擾措施後，也可與強電控制、訊號電纜配置在同一層支架上；
3 同一重要回路的工作與備用電纜應配置在不同層或不同側的支架上，並應實行防火分隔。
6)GB50217-2007【電力工程電纜設計規範】5.1.4同一層支架上電纜排列的配置宜符合下列規定：
1 控制和訊號電纜可緊靠或多層疊置；
2 除交流系統用單芯電力電纜的同一回路可采取品字形(三葉形)配置外，對重要的同一回路多根電力電纜，不宜疊置；
3 除交流系統用單芯電纜情況外，電力電纜的相互間宜有1倍電纜外徑的空隙。
未完待續…
本文來源於互聯網，作者：中建三局一安。暖通南社整理編輯。
