▷▷ 壓鑄鋁合金洗白劑
壓鑄鋁合金是在鋁、銅、鎂、矽等元素的合金基礎上，透過壓鑄成型工藝制成的一種材料。 具有密度低、強度高、耐腐蝕性好、加工效能好以及良好的導熱性等優點。但鋁合金在生產過程中，表面常常會殘留一些汙垢、油漬、氧化皮等，影響了產品的美觀度，甚至可能影響到產品的使用效能。為了解決這些問題，壓鑄鋁合金洗白劑就成為了讓金屬制品煥然一新的秘密武器。
壓鑄鋁合金洗白劑是一種專門用於鋁及其合金前處理的表面處理劑 ，也被稱為拉白劑、漂白劑，具有高效、環保、安全等特點，適用於化學鈍化、陽極氧化、電鍍前的除垢等。
主要問題
我們的客戶經常反映，在使用壓鑄鋁合金洗白劑時，主要存在兩個常見問題。
01 洗白劑洗白速度慢
與其他品牌的洗白劑相比，同樣的洗白劑在清洗金屬時，其他品牌的產品能夠迅速達到清潔效果，僅需30秒即可使金屬變得幹凈、明亮，並恢復金屬光澤。然而，一些客戶卻遇到了洗白劑需要5分鐘左右才能清洗幹凈的情況，這嚴重影響了生產效率，同時也導致了生產成本的上升。
02 洗白劑清洗效果不佳
洗白劑清洗後，雖然汙垢不明顯了，但金屬表面出現了拉痕，這些拉痕相當於線條的存在，說明實際上並沒有完全清洗幹凈，後續再次清洗也達不到幹凈無痕的效果。
問題分析及解決方案
早期的洗白劑配方會使用氫氟酸、硝酸等強酸成分。 現在這些強酸並不容易購買到，強酸具有強烈的腐蝕性和刺激性氣味。並且對於工人來說，使用這種強酸型洗白劑也存在一定的安全風險。因此，目前普遍不再使用這種強酸型洗白劑。而是采用更溫和的成分。
要了解洗白劑的問題所在我們首先要了解 洗白劑的機理 是什麽。
鋁合金板生產出來後，其表面常常會出現汙垢、黑點、黃斑以及多種雜質。這些黑點通常是由金屬氧化物形成的，其中最常見的是氧化鋁。 氧化鋁呈偏黑色，金屬表面會形成氧化皮 ，所以需要進行洗白處理。類似地，氧化鎂和氧化鐵等也遵循同樣的原理。
在生產過程中，我們采用 酸與金屬表面的氧化皮進行反應。 使其形成鋁離子、鎂離子、鐵離子等，溶解在水中。透過這種方式，我們可以將氧化皮從表面洗去。經過這一處理後，金屬表面剩下的就是純的單質鋁。這個過程通常遵循上述原理進行。
我們在分析配方時候發現，有的客戶現在自己做洗白劑的配方，已經不用強酸了。現在比較常見的成分主要是 氟化氫銨、氟矽酸鈉 等。這些成分用來 提供陰離子，主要是氟離子 。
在當前的配方中，一般會添加 雙氧水或者過硫酸鈉等成分，它們提供氧化性的成分 ，讓氟離子，在酸性環境下，跟金屬氧化物快速反應，將其轉化為可溶於水的物質，如氟化鋁。這樣，我們就可以將氧化皮徹底去除，得到純凈的單質鋁表面。有些洗白劑會添加一些更溫和的成分，如三乙醇胺等，來降低洗白劑的酸性和腐蝕性。這些成分能夠提高洗白劑整體的pH值，使其達到4-5左右的範圍，確保洗白劑在使用過程中更加安全和穩定。
一般來說， 洗白劑的洗白速度較慢與氧化性成分密切相關 。 雙氧水，含量不足或購買的雙氧水濃度較低會導致洗白效果不佳。雙氧水會不斷分解，隨著時間的推移，其含量會逐漸減少。有些情況下，即使添加了一定量的雙氧水，仍然無法達到預期的洗白效果。這表明采購的雙氧水存在問題，因為雙氧水的濃度與其添加量之間存在直接關系，這將直接影響洗白速度。
那洗得不夠白又是什麽原因呢？ 洗白效果不夠白，可能是由於氟離子的含量不足。 燒板的過程中也可能存在一些問題，導致洗白效果不佳。 氧化性物質的溫和度和使用比例也會影響洗白效果。 有些情況下，還會添加尿素等物質來改善洗白效果。洗完之後還需要進行皮膜鈍化處理，透過適當的皮膜鈍化處理，使洗白後的鋁表面更加均勻、光滑，並具備更好的耐腐蝕效能。
如果洗完之後表面形成了一層膜，可能是由於尿素等物質的存在。為了避免這種情況的發生，可以在拿出來之後立即進行下一步工序，避免與氧氣接觸，從而減少氧化物的形成。此外，還可以透過控制處理過程中的溫度、時間等因素來減少氧化物的形成。
