一手持面罩，一手拿焊槍，弧光閃爍，焊花飛濺……1995年，天水鍛壓機床（集團）有限公司招工，19歲的安琪第一次走進公司焊接車間，看到焊工師傅們近乎完美的焊接件，她不禁感嘆:「太美了!」毫不猶豫就報了名的她，立誌一定要成為和他們一樣優秀的技師。
上崗後安琪才知道，看起來焊接完美的產品背後需要付出巨大的艱辛：「焊接車間裏必須全副武裝，一天下來全身都濕透了，連褲腳都能滴下汗水。每天忙完，整個人都不想動彈。」安琪常常下班後一個人留在車間，找廢舊邊角料偷偷練習。為了能把一件活幹好，她早來晚走，虛心請教，對焊條的使用角度、焊接的電流強度、施焊的方法仔細觀察，用心揣摩，反復練習。周末休息的時候，她總是鉆到車間裏「加餐」，跟著車間的老焊工師傅學習，搶著幹最累的活兒，抓住一切機會勤學苦練，從臂力、蹲姿、呼吸、耐力、眼力等基本功練起，透過長時間的堅持不懈，練就了一手過硬的焊接技能，用手中的焊槍在技能路上「打怪升級」，從公司學徒成長為如今的首席技師。
「這個崗位付出總有回報，技能提升能得到認可，越幹越有勁。」強烈獲得感的驅使令安琪充滿幹勁，沖擊一個又一個高峰，攻克一個又一個難關。受國內鋼材規格及運輸條件的限制，公司需要的許多超重超長的鋼板在市場上無法購進，只能進行鋼板的再拼接，拼接焊縫工藝要求高，以前的傳統工藝很難達到設計質素要求。面對挑戰，安琪勇挑重擔，帶領團隊加班加點，攻堅克難，翻閱了大量技術資料，召開了100多次的技改會議，進行無數次的實踐驗證。功夫不負有心人，她終於解決這個難啃的「硬骨頭」。不僅如此，她還在實踐中摸索出了一套適用於鋼板拼焊的工藝參數，不但完成各種鋼板拼接任務，而且讓焊縫超聲波探傷一次性合格率從之前的65%提升到98%，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
隨著公司一條條生產線的建立、一個個專案的順利完成，安琪也在一步步成長：2019年5月，由安琪領銜的工匠創新工作室被甘肅省冶金機械工會和天水市總工會命名為示範性工匠創新工作室。工作中，她毫無保留地把自己掌握的實際操作經驗傳授給身邊的同事，在她看來，一人強不算什麽，只有這個團隊中的每一個人都強了，才是真正的強。2018年公司為了開拓新市場，承接了陜西上市公司達剛路基瀝青脫桶車專案。工期短，任務緊，安琪團隊接受了這一挑戰。由於產品是出口國外的，不光焊縫外觀質素要求高，更要保證焊後不變形。安琪和同事們一起研究對策，反復試驗，並參考薄板的焊接變形參數，制定出一套焊接工藝。為趕工期，安琪和同事們連續作戰40天，執行12個小時的大班，節假日不休息，透過她與同事們的不懈努力，終於在合約期內完成了任務。
「我喜歡挑戰，特別是攻克焊接難題後那種收獲的喜悅，最令人難以忘懷。」安琪說。回想她走過的路，既有在平凡崗位上日復一日的堅守，也有心無旁騖、精益求精的專註，更有一顆「擇一事、終一生」的匠心。
現在，只要你走進天水鍛壓生產車間，焊花飛濺的操作台前，總能看到首席技師安琪正頭戴面罩、手握焊槍，時而對著技術圖紙核對參數，時而操控焊接機器進行焊接，忙碌於生產現場。
