1、适用范围
本工法适用于大型公共建筑玻璃纤维加强石膏板（GRG）安装施工。
2、工艺原理
1、两片GRG板用Φ10mm螺丝杆定位后（Φ10mm丝杆上端利用二次转换层，打孔用螺丝连接，下端利用50*50角码进行转换），再进行定位调整，直到顺滑达到要求。
2、每2块产品用Φ8*75mm对撬螺丝打孔处中间必须放置40*60*9mm小木块，以此保证在每个区域中调整偏差外起到缓冲的作用，以保证后期产品与产品中间不会产生裂缝。
3、每两块产品的背面折边处用玻璃纤维粘β天然半水石膏粉调成石膏浆体进行钨绑处理。
3、施工工艺流程及操作要点
GRG是一种新型装饰材料，不仅具有绿色环保性、观赏性等一般装饰材料的优点，更具有非常出色的抗冲击性及可塑性，其良好的声学装饰性及造型的随意性更得到建筑大师的追崇，因此在当代剧院类公共建筑中得到了广泛的应用，剧院类建筑造型新颖、独特，声、光、电、舞台机械等设备要求极高，GRG以材质的可塑性与声学装饰效果，能有效的改善观众厅内声学环境、提高声学效果。
大剧场效果图
公共大厅效果图
3.1施工工艺流程
1．工艺流程
主要施工顺序为测量放线→龙骨安装→填棉包布→GRG安装，其流程图如下：
3.2施工方法
1．主要操作工艺
1）测量放线复核尺寸
现场测量，利用计算机辅助软件(犀牛软件)建立空间模型，设定拼装断点，通过X轴Y轴交汇处定位好控制点，轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。
每个施工区域根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到毫米。
使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方及设计院做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位并建立犀牛模型。
大剧场观众厅模型
2）钢结构龙骨的制作及安装
现场实测图完成后，出具钢结构布置图，具体的钢结构设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过。
所有钢结构转换层使用的钢材均为合格的热镀锌钢材，钢材型号依据钢结构设计确定，按照图纸先施工主龙骨，在受剪切应力较大的部位如楼座拦河的后锚固件与楼板的连接采用化学螺栓固定，其它部位可采用膨胀螺栓固定。
为便于后续的安装，钢结构的主龙骨与GRG板的模数一一对应，所以主竖向龙骨间距严格按照图纸的设计间距确定（间距约1000mm），施工时做到下料准确，焊接工艺符合标准，完成后的主龙骨误差要求应控制在±5mm。
横向龙骨为50镀锌角铁，GRG因为是干挂式连接，必须在横向龙骨上预先钻孔，钻孔间距与GRG板的连接件间距相同，误差不超过5毫米，每道竖向龙骨间距与GRG板的连接件安装间距一一对应，这样将最大限度保证安装的基本精度，个别的尺寸可通过连接件再进行微调。
钢结构施工时特别注意事项：
a、钢材必须为合格的钢材，符合国标要求；
b、所有与结构连接的后锚固件固定螺栓按受力要求不同，选用不同螺栓类型；
c、主龙骨超过型材长度时搭接要求一定要符合要求，可采取加强筋（板），同时搭接位置在相邻的两个主龙骨上不得在同一水平位置；
d、焊缝必须饱满，不得出现漏焊，虚焊，焊缝检查合格后，涂刷防锈涂料；
3）GRG板安装
① 对到场GRG进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合
水平仪控制标高，进行板块的粗定位、预拼装、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，将出现的误差消化在两边的收口部位。
② 要保证GRG嵌板的安装的整体平整度，防止以后变形，应先要确定钢架转换层的控制标准在规定范围内，通过连接件进行微调。
③ 在安装大面积GRG嵌板前，在钢架层上进行放线控制，标示出对应的GRG嵌板块的位置，检验连接件是否在可调范围内，间距是否符合要求，等整体协调后，再开始按预定顺序安装。
5）GRG板拼缝调整处理
为保证GRG嵌板接缝因各种原因而造成的开裂现象，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置螺钉连接并分层批荡处理，连接件应该在板材的背面设置加工时预埋，安装过程中必须用扳手拧紧。嵌缝材料将采取GRG专用接缝材料，并在接缝处填充胶条，以防止因热胀冷缩造成的板缝开裂现象。
6）GRG板表面涂饰
为保证GRG板面平整度及面漆效果，GRG板安装完成、嵌缝处理后于GRG板表面整体用腻子胶粉刮涂二遍，待其干燥后用砂纸磨平、清理，再用选定乳胶漆刷涂制作面漆。
2．具体操作方法
1）放样、标高复核
①水平面尺寸：先确认工地现场（业主及总包单位） 提供的控制线或轴线等基准线；
②核对施工图纸，绘制对应控制轴线；
③图面标注至板面完成面间尺寸；
④尺寸核对后，做点记号再以墨斗弹放墨线。
2）GRG建模与分割
本次工程的GRG将根据三维扫描的结果与设计院提供的3D模型进行比对，最终采用犀牛软件进行调整、分割、下料。
大剧场对比图
3）材料堆码
材料堆放的场地要平整干净，且要雨水淋不到的地方，材料码放时不得依靠其它任何材料或建筑物，现场要准备人字型木制(或铁制)靠架，材料四角不得落地，不得和坚硬物2S接触，要用木方平衡垫起。材料要分类码放，同种材料、同一属性材料要归类整齐放置。板材四角离地高度应在6CM以上，不得与坚硬利器接触，货物架摆放必须平衡，不充许倾斜摆放。货物架制作@须用4,6CM以上木方做成人字型靠架(或铁制8号以上槽钢)，靠侧立面堆放的角度应≥75度，二角架应牢固。及荷载情况作隐蔽工程验收后，才能施工GRG单元板，板之间用6皿螺杆连接，螺杆中在单元板之间放置木垫片。
4）构件安装
a.吊顶用的GRG单元板的规格是否与设计要求相符；
b.板材是在无应力状态下进行固定，要防止出现弯棱、凸鼓现象；
c.GRG单元板的长边，应沿纵向龙骨铺设；
d.确定坐标轴排尺放线．要放大线控位，不得按模顺板做型。连续对接每两块板必须拉线较尺．水平高度板的四角都要较尺；
e.面板对接，板距均匀相间9毫米---18毫米之间镶入木块；
f.镶石膏粉调胶分三次把匀缝补齐；(严禁一次补平)
g.吊栓的长度要计尺排量严禁浪费材料．转换角受力面孔位要平．尽量撰孔和冲孔．电气焊开孔受力面要磨平．吊栓排列横竖成行成列，受力端要双帽压死；
h.钨绑间距不得大于30公分，玻璃丝要均匀入浆；
i.轻微破损的要在安装后即刻补好批平，不得以任何借口把此项工作滞后；
j.板缝要接顺批平成为一个整体；
k.螺栓对敲双侧加入木块并螺栓穿过后锁紧。
3.3成品保护
施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
1．设专人负责成品保护工作。
2．制定房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3．作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识「正在施工，注意保护」的标牌。
4．采取护、包、盖、封防护：采取「护、包、盖、封」的保护措施，即对成品和半成品进行提前防护，形成工具化.制度化，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。对成品、半成品经常包裹处理。对成品半成品进行覆盖处理，如橡胶地板等。对现场有动火、大面施工、湿作业区域进行封闭处理。
5．最先与其它专业进行交叉配合的安装工程是配管，施工人员严格接照图纸和有关技术文件进行钢管敷设，对于现场产生的问题依程序解决。
6．使用超长、超大工具、设备如金属梯时，特别注意保留墙、窗、门、吊顶等装饰面，梯脚须用橡胶皮等物进行保护。
7．各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。
8．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
