1.拉森钢板桩施工流程如下：
施工准备→放设沉桩定位线→导向架→打设钢板桩→将钢板桩送至指定标高→基坑开挖与支撑→地下结构施工→基坑回填→钢板桩拔除→压密注浆填缝。
2.钢板桩的检验
对钢板桩，一般要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
3. 钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
4.导向架
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩导向架，导向架由H型钢组成。
导向架的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导向架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；导向架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5.施工放样
施工前对钢板桩位置进行放样，技术人员定位后，洒白灰线，保证位置准确。
6.钢板桩打设
单桩打入法以一块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
先将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用全站仪加以控制，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，及时纠偏，钢板桩顶比地面高出20cm；
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
7.拔桩
结构施工完成后，覆土回填后，方可拔除钢板桩。拔桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，减小拔桩振动和带土过多引起的地面沉降和位移，降低对已施工结构和临近建构筑物、地下管线的影响。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min,使钢板桩周围的土松动，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难时，应停止拔桩，先振动1～2min后往下锤0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。钢板桩拔出时，其空隙用水泥浆及时填充密实。
8.质量标准及控制措施
各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，及时检查、分类、编号，钢板桩锁口以一块长1.5～2.0m 标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合须进行修正合格后方能使用。
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
振动锤夹紧钢桩吊起，使钢板桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢板桩每下沉1～2m左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
在插打过程中增加导向架同时测量监控每块桩的斜度不超过2%，做好线型控制，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
沉桩中钢桩下沉速度突然减小时，必须停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
9.安全风险及控制管理
钢板桩打拔需在封锁条件下施工，钢板桩插打要提前通知工务段到现场进行监督指导，否则不得进行施工。
钢板桩插打施工要严格控制打桩速度，施工时由内侧向外侧顺序施工。
钢板桩拔除前必须对基坑四周采用C类土或经过改良的D类土分层回填夯实，回填质量经监理签认。
钢板桩拔除提前通知安全员到现场进行监督指导，否则不得进行拔除。
钢板桩拔除施工要严格控制拔除速度，每次拔桩不得超过二根钢板桩，钢板桩拔除后尽快把所留缝隙进行灌沙回填处理。
打拔钢板桩必须悬挂安全钢丝绳，经现场安全员验收无误后方可施工。
