防水层及保护层技术交底

2023-12-17生活

1.技术交底范围

2.工艺流程及施工方法

2.1 工艺流程

2.2 施工方法

2.2.1 测量放样

按照设计要求，测量人员在挡砟墙、竖墙、底座板上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。

2.2.2 基层处理

(1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。

(2)不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。

(3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。

2.2.3 涂刷聚氨脂防水涂料（电缆槽内）

(1)涂刷防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。

(2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比,每种组份称量误差不得大于±2%。用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。

(3)涂料涂刷。挡砟墙、竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度为2mm，做到涂刷均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。

大面积涂刷前，先用小刷对经过处理的基层上进行涂刷2-3遍，然后可以进行大面积涂刷第一遍涂料，一般3-6小时（但不超过24小时）可视温度而定，涂料实干后即可涂第二遍、第三遍，直到达到理想厚度。

(4)稀撒砂粒：在最后一层涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径20～40目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

（5）配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。

（6）涂刷后12小时内必须防止霜冻，雨淋及暴晒。

（7）气温高于35°或低于5°都不得施工。

2.2.4 铺贴防水卷材施工（挡砟墙内侧）

(1)刮涂水泥粘结剂

①基层湿润检查。刮涂水泥粘结剂前，对验收合格的桥面进行喷雾湿润，桥面应无明显积水；当雨季施工时，只有雨停表面无积水即可施工。

②材料配制。将胶粉材料加入清水内，用手提式打浆机搅拌10min，使胶粉材料充分溶化，然后加入水泥、减水剂再搅拌10min，即可使用。水泥基胶粘剂的配比按产品使用说明书的要求进行制配。配制好的粘结剂应在4h内使用完，超过4h禁止使用。

③刮涂粘结剂。将配制好的粘结剂，用塑料或橡皮刮板刮涂在基层表面，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.2～1.5mm。

(2)铺贴L类氯化聚乙烯防水卷材

防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从下往上，泄水管口应先做防水附加层，附加层卷材厚度宜选用厚0.5mm，长宽400×350mm，其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。

防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直。

32m及以下简支梁卷材长度不应小于梁长，其他跨度可根据梁长确定，防水卷材纵向宜通长铺设，当需要搭接时，纵向接头应错开，防水卷材搭接应采用热熔焊接的方法，焊接温度在230℃左右，使两幅卷材融合成为一体，搭接宽度不小于60mm。

2.2.5 混凝土保护层施工

待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后，方可施工C40纤维混凝土保护层。

(1)纤维混凝土拌合。混凝土由拌和站集中拌制。纤维混凝土投料顺序为先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并控制在160s～180s。

(2)混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送上桥浇筑或混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的性能指标，合格后方可浇筑。

(3)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。挡砟墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆槽安装完毕后再施工二期混凝土保护层；挡砟墙内侧保护层一次浇筑成型。

(4)混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。

(5)抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

(6)断缝设置。保护层纵向每隔4m设置横向断缝（挡砟墙外侧保护层断缝设置在挡砟墙伸缩缝位置），在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。

(7)接缝封边。保护层与挡砟墙、竖墙、电缆槽、底座板接缝处采用聚氨防水脂涂料封边，封边宽度不小于8cm。

(8)养护。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用透水土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿，桥上设专人进行看管养护。

2.3 施工技术要求

(1)钢筋加工：钢筋进场后进行复检，并将复检报告报监理审查，经审查合格后再使用，半成品钢筋在钢筋加工场集中加工，检验合格后临时存放。钢筋加工必须采用定位模具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。加工好的钢筋采用平板拖车运输上桥。上桥后由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。

(2)模板设计：挡砟墙、竖墙模板采用定型钢模；接触网支柱基础（含下锚拉线基础）模板采用钢模板；模板加工制作时应严格按照设计图纸尺寸进行加工制作。

(3)混凝土工程：桥面系附属设施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，泵送入模或罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土工程都须用插入式振动棒进行振捣，顶面挂线人工收面，保证大面平顺。

3.质量要求及检验标准

3.1 防水层、保护层质量要求

(1)配置好的聚氨脂防水涂料应在20分钟内用完，随配随用。

(2)防水涂料在气温高于35℃时或低于5℃不得施工。

(3)涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒。

(4)氯化聚乙烯宽幅双面复合防水卷材，双面复合层材料采用丙纶短纤针刺无纺布，其布双面宜选用重100g/㎡的布料，禁止使用再生料生产的无纺布及长丝无纺布。

(5)在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。

(6)对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。每300～500㎡应做一次防水层与混凝土的剥离强度试验，保证防水层与梁体的黏结强度。

(7)纤维混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间适当延长40～60s，以确保纤维在混凝土拌合物中分散均匀。

3.2 检验标准