▷▷ 压铸铝合金洗白剂
压铸铝合金是在铝、铜、镁、硅等元素的合金基础上，通过压铸成型工艺制成的一种材料。 具有密度低、强度高、耐腐蚀性好、加工性能好以及良好的导热性等优点。但铝合金在生产过程中，表面常常会残留一些污垢、油渍、氧化皮等，影响了产品的美观度，甚至可能影响到产品的使用性能。为了解决这些问题，压铸铝合金洗白剂就成为了让金属制品焕然一新的秘密武器。
压铸铝合金洗白剂是一种专门用于铝及其合金前处理的表面处理剂 ，也被称为拉白剂、漂白剂，具有高效、环保、安全等特点，适用于化学钝化、阳极氧化、电镀前的除垢等。
主要问题
我们的客户经常反映，在使用压铸铝合金洗白剂时，主要存在两个常见问题。
01 洗白剂洗白速度慢
与其他品牌的洗白剂相比，同样的洗白剂在清洗金属时，其他品牌的产品能够迅速达到清洁效果，仅需30秒即可使金属变得干净、明亮，并恢复金属光泽。然而，一些客户却遇到了洗白剂需要5分钟左右才能清洗干净的情况，这严重影响了生产效率，同时也导致了生产成本的上升。
02 洗白剂清洗效果不佳
洗白剂清洗后，虽然污垢不明显了，但金属表面出现了拉痕，这些拉痕相当于线条的存在，说明实际上并没有完全清洗干净，后续再次清洗也达不到干净无痕的效果。
问题分析及解决方案
早期的洗白剂配方会使用氢氟酸、硝酸等强酸成分。 现在这些强酸并不容易购买到，强酸具有强烈的腐蚀性和刺激性气味。并且对于工人来说，使用这种强酸型洗白剂也存在一定的安全风险。因此，目前普遍不再使用这种强酸型洗白剂。而是采用更温和的成分。
要了解洗白剂的问题所在我们首先要了解 洗白剂的机理 是什么。
铝合金板生产出来后，其表面常常会出现污垢、黑点、黄斑以及多种杂质。这些黑点通常是由金属氧化物形成的，其中最常见的是氧化铝。 氧化铝呈偏黑色，金属表面会形成氧化皮 ，所以需要进行洗白处理。类似地，氧化镁和氧化铁等也遵循同样的原理。
在生产过程中，我们采用 酸与金属表面的氧化皮进行反应。 使其形成铝离子、镁离子、铁离子等，溶解在水中。通过这种方式，我们可以将氧化皮从表面洗去。经过这一处理后，金属表面剩下的就是纯的单质铝。这个过程通常遵循上述原理进行。
我们在分析配方时候发现，有的客户现在自己做洗白剂的配方，已经不用强酸了。现在比较常见的成分主要是 氟化氢铵、氟硅酸钠 等。这些成分用来 提供阴离子，主要是氟离子 。
在当前的配方中，一般会添加 双氧水或者过硫酸钠等成分，它们提供氧化性的成分 ，让氟离子，在酸性环境下，跟金属氧化物快速反应，将其转化为可溶于水的物质，如氟化铝。这样，我们就可以将氧化皮彻底去除，得到纯净的单质铝表面。有些洗白剂会添加一些更温和的成分，如三乙醇胺等，来降低洗白剂的酸性和腐蚀性。这些成分能够提高洗白剂整体的pH值，使其达到4-5左右的范围，确保洗白剂在使用过程中更加安全和稳定。
一般来说， 洗白剂的洗白速度较慢与氧化性成分密切相关 。 双氧水，含量不足或购买的双氧水浓度较低会导致洗白效果不佳。双氧水会不断分解，随着时间的推移，其含量会逐渐减少。有些情况下，即使添加了一定量的双氧水，仍然无法达到预期的洗白效果。这表明采购的双氧水存在问题，因为双氧水的浓度与其添加量之间存在直接关系，这将直接影响洗白速度。
那洗得不够白又是什么原因呢？ 洗白效果不够白，可能是由于氟离子的含量不足。 烧板的过程中也可能存在一些问题，导致洗白效果不佳。 氧化性物质的温和度和使用比例也会影响洗白效果。 有些情况下，还会添加尿素等物质来改善洗白效果。洗完之后还需要进行皮膜钝化处理，通过适当的皮膜钝化处理，使洗白后的铝表面更加均匀、光滑，并具备更好的耐腐蚀性能。
如果洗完之后表面形成了一层膜，可能是由于尿素等物质的存在。为了避免这种情况的发生，可以在拿出来之后立即进行下一步工序，避免与氧气接触，从而减少氧化物的形成。此外，还可以通过控制处理过程中的温度、时间等因素来减少氧化物的形成。
