1.拉森鋼板樁施工流程如下：
施工準備→放設沈樁定位線→導向架→打設鋼板樁→將鋼板樁送至指定標高→基坑開挖與支撐→地下結構施工→基坑回填→鋼板樁拔除→壓密註漿填縫。
2.鋼板樁的檢驗
對鋼板樁，一般要進行材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。
外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要註意：對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；割孔、斷面缺損的應予以補強；若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。
3. 鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，註意保護鎖口免受損傷。堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方便。
4.導向架
為保證鋼板樁沈樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設定打樁導向架，導向架由H型鋼組成。
導向架的高度適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效；導向架不能隨著鋼板樁的打設而產生下沈和變形；導向架的位置應盡量垂直，並不能與鋼板樁碰撞。
5.施工放樣
施工前對鋼板樁位置進行放樣，技術人員定位後，灑白灰線，保證位置準確。
6.鋼板樁打設
單樁打入法以一塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。
先將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；
在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用全站儀加以控制，在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2％，及時糾偏，鋼板樁頂比地面高出20cm；
為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；
7.拔樁
結構施工完成後，覆土回填後，方可拔除鋼板樁。拔樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，減小拔樁振動和帶土過多引起的地面沈降和位移，降低對已施工結構和臨近建構築物、地下管線的影響。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1～2min,使鋼板樁周圍的土松動，減少土對樁的摩阻力，然後慢慢往上振拔。拔樁時註意樁機的負荷情況，發現上拔困難時，應停止拔樁，先振動1～2min後往下錘0.5～1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。鋼板樁拔出時，其空隙用水泥漿及時填充密實。
8.品質標準及控制措施
各種原材料，半成品嚴格按品質要求進行采購。鋼板樁送到現場後，及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口以一塊長1.5～2.0m 標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合須進行修正合格後方能使用。
打樁前，在鋼板樁的鎖口內塗油脂，以方便打入拔出。單樁的鎖口內，塗以奶油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力，並加強防滲效能。
振動錘夾緊鋼樁吊起，使鋼板樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩定、位置正確並垂直後，再振動下沈。鋼板樁每下沈1～2m左右，停振檢測樁的垂直度，發現偏差，及時糾正。
在插打過程中增加導向架同時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，做好線型控制，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。
沈樁中鋼樁下沈速度突然減小時，必須停止沈樁，並鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然後重新快速下沈，如仍不能下沈，采取其他措施。
9.安全風險及控制管理
鋼板樁打拔需在封鎖條件下施工，鋼板樁插打要提前通知工務段到現場進行監督指導，否則不得進行施工。
鋼板樁插打施工要嚴格控制打樁速度，施工時由內側向外側順序施工。
鋼板樁拔除前必須對基坑四周采用C類土或經過改良的D類土分層回填夯實，回填品質經監理簽認。
鋼板樁拔除提前通知安全員到現場進行監督指導，否則不得進行拔除。
鋼板樁拔除施工要嚴格控制拔除速度，每次拔樁不得超過二根鋼板樁，鋼板樁拔除後盡快把所留縫隙進行灌沙回填處理。
打拔鋼板樁必須懸掛安全鋼絲繩，經現場安全員驗收無誤後方可施工。
