冻干机设备厂家整理下，不同干燥方式的优缺点及应用领域：
一、常压干燥
1.烘干干燥
特点：①简单易行；②时长，成分易破坏，干燥品板结，较难粉碎；③配合翻料、及时除湿。
应用：对热稳定的含湿固体物料，如饮片、固体粉末、湿颗粒及丸粒等。
2.鼓式干燥
特点：①蒸发面大，缩短时间，减少成分受热破坏；②干燥品呈薄片状，易粉碎。
应用：浸膏干燥、膜剂制备。
3.带式干燥
特点：①受热均匀；②省工省力。
应用：饮片、茶剂。
二、减压干燥
特点：真空。
应用：稠浸膏热敏高温易氧化。
三、喷雾干燥
特点：①雾化喷雾，可瞬间干燥；②受热时间短、温度低，操作流程管道化，符合GMP要求；③产品为疏松细粉或细颗粒，溶解性能好，质量好，可保持色香味。
应用：含热敏性物料的液体物料的直接干燥。
四、沸腾干燥
特点：①物料与气流间接触面积大，蒸发面积大，速度快，产品质量好；②湿颗粒：20min；③不需翻料，自动出料，节省劳力；④大规模生产；⑤热能消耗大，设备清扫较麻烦。
应用：①适用：湿粒性物料（如湿颗粒、丸粒）的干燥；②不适用：含水量高、易黏结成团的物料。
五、微波干燥
特点：物料由表及里均匀加热，快速干燥，时间短，兼杀虫灭菌。
应用：饮片、散剂、水丸、蜜丸。
六、红外线干燥
特点：干燥速率快，热效率高。
应用：安瓿、多孔物料。
七、真空冷冻干燥（冻干）
特点：减压＋低温；产品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于药品长期贮存；设备投资大，生产成本高。
应用：热敏性物料（血清、抗生素等生物制品）、注射剂无菌粉末。
