全自动豆腐机器的制作流程极大地提升了豆制品加工的效率，实现了从原料到成品的全程自动化生产。以下是全自动豆腐机器制作流程的详细解析：
一、前期准备
清洗与浸泡：
全自动豆腐机首先会自动清洗黄豆，确保原料的干净卫生。
清洗后的黄豆会被自动设置浸泡时间，以便黄豆内部的蛋白质体膜处于脆弱状态，有利于后续的研磨过程。一般来说，夏季浸泡时间为4小时左右，冬季则为7小时左右。
二、磨浆与过滤
磨浆：
浸泡好的黄豆被自动输送到磨浆机进行研磨。磨浆机一般会将黄豆磨2-3遍，以充分提取蛋白质，提高出品率。
同时，磨浆机采用浆渣分离工艺，一边出渣，一边出豆浆，提高了原料的利用率。磨出的豆渣会经过自动上渣机进行再次研磨，以进一步提取豆渣内的蛋白质。
过滤：
豆浆经过过滤，去除豆渣，确保豆浆的纯净。
三、煮浆与点浆
煮浆：
设备会自动将豆浆抽进煮浆机进行加热。一般采用电加热高温煮浆，既能激发出豆浆的香味，又能去除豆腥味，做出具有传统地锅香味的豆腐。
当豆浆煮开后，设备会自动添加凝固剂（如石膏、卤水、内酯等）进行点浆，形成豆脑。
消泡：
在煮浆过程中，为了防止豆浆产生过多泡沫，可能需要加入消泡剂。
四、成型与后期处理
成型：
点好的豆脑会被自动输送到豆腐成型机进行压制。豆脑会被用豆腐布包好，放在豆腐框里进行压制，挤出多余的水分。全自动豆腐机通常采用气压压制，力度均匀，压制速度快，且没有二次污染，确保豆腐成型良好。
加热与冷却：
豆腐经过加热和冷却，使其更加紧实，口感更佳。
储存：
最后，豆腐被输送到储存箱中，等待进一步加工或销售。
五、全自动豆腐机的优势
自动化操作：从原料到成品的全程自动化生产，降低了人力成本，提高了生产效率。
多功能性：一机多用，可同时生产豆浆、豆花、各式豆腐等多种豆制品，还可以与其他设备和工艺配套生产更多的豆制品。
提高出品率：通过多次研磨和浆渣分离工艺，提高了原料的利用率和豆腐的出品率。
保证品质：全自动化生产流程确保了豆腐的卫生和质量稳定性。
综上所述，全自动豆腐机器的制作流程实现了豆制品加工的自动化、高效化和品质化，为豆制品行业的发展注入了新的动力。
