全自動豆腐機器的制作流程極大地提升了豆制品加工的效率，實作了從原料到成品的全程自動化生產。以下是全自動豆腐機器制作流程的詳細解析：
一、前期準備
清洗與浸泡：
全自動豆腐機首先會自動清洗黃豆，確保原料的幹凈衛生。
清洗後的黃豆會被自動設定浸泡時間，以便黃豆內部的蛋白質體膜處於脆弱狀態，有利於後續的研磨過程。一般來說，夏季浸泡時間為4小時左右，冬季則為7小時左右。
二、磨漿與過濾
磨漿：
浸泡好的黃豆被自動輸送到磨漿機進行研磨。磨漿機一般會將黃豆磨2-3遍，以充分提取蛋白質，提高出品率。
同時，磨漿機采用漿渣分離工藝，一邊出渣，一邊出豆漿，提高了原料的利用率。磨出的豆渣會經過自動上渣機進行再次研磨，以進一步提取豆渣內的蛋白質。
過濾：
豆漿經過過濾，去除豆渣，確保豆漿的純凈。
三、煮漿與點漿
煮漿：
裝置會自動將豆漿抽進煮漿機進行加熱。一般采用電加熱高溫煮漿，既能激發出豆漿的香味，又能去除豆腥味，做出具有傳統地鍋香味的豆腐。
當豆漿煮開後，裝置會自動添加凝固劑（如石膏、富鹽水、內酯等）進行點漿，形成豆腦。
消泡：
在煮漿過程中，為了防止豆漿產生過多泡沫，可能需要加入消泡劑。
四、成型與後期處理
成型：
點好的豆腦會被自動輸送到豆腐成型機進行壓制。豆腦會被用豆腐布包好，放在豆腐框裏進行壓制，擠出多余的水分。全自動豆腐機通常采用氣壓壓制，力度均勻，壓制速度快，且沒有二次汙染，確保豆腐成型良好。
加熱與冷卻：
豆腐經過加熱和冷卻，使其更加緊實，口感更佳。
儲存：
最後，豆腐被輸送到儲存箱中，等待進一步加工或銷售。
五、全自動豆腐機的優勢
自動化操作：從原料到成品的全程自動化生產，降低了人力成本，提高了生產效率。
多功能性：一機多用，可同時生產豆漿、豆花、各式豆腐等多種豆制品，還可以與其他裝置和工藝配套生產更多的豆制品。
提高出品率：透過多次研磨和漿渣分離工藝，提高了原料的利用率和豆腐的出品率。
保證品質：全自動化生產流程確保了豆腐的衛生和品質穩定性。
綜上所述，全自動豆腐機器的制作流程實作了豆制品加工的自動化、高效化和品質化，為豆制品行業的發展註入了新的動力。
