從普通主控工到基層班組長，再到中鋁山西新材料氧化鋁廠溶出工區裝置區長，焦國傑的每一步都留下了踏踏實實的腳印。多年來，他為高壓溶出穩產高產作出了積極貢獻，獲評2023年度中鋁山西新材料勞動模範。
高壓溶出停車倒組是一項重要工作，焦國傑深知責任重大。每逢倒組，他總是提前組織制訂檢修計劃，做好各方面溝通和協調，嚴格承包商安全教育和安全交底。在倒組檢修現場，長年保持在50攝氏度左右，但焦國傑毫不猶豫地鉆進槽內檢查測厚，做好校正。在他的認真督促下，從2023年7月至今，8公尺過料管及閃蒸槽未發生一起因磨損、泄漏導致機組的停機，為氧化鋁的安全生產打下了良好基礎。
中鋁山西新材料氧化鋁廠溶出工區裝置區長焦國傑
焦國傑把技術創新作為解決現場瓶頸難題的重要法寶。沈陽泵減速機冷卻器因長期執行形成水垢造成冷卻效果差，進而導致軸承的頻繁燒壞。為解決這一問題，焦國傑采取了利用軟水對沈陽泵減速機冷卻，冷卻後的水再回到水池降溫、迴圈使用的方法，杜絕了冷卻器內水垢的產生，延長了減速機軸承的執行周期，每年可節省軸承修理費用60余萬元。由於隔膜泵過濾器處於空間狹窄、不便檢修的位置，每次更換油脂非常困難，焦國傑透過一根油管將過濾器油脂引到空闊地方。此舉不僅讓維修變得快捷方便，也讓過濾器得以高效執行，大幅降低了隔膜泵故障率，使隔膜更換數從原來的34個降低到現在的22個，為企業節約備件費用12萬余元、降低油耗6萬余元。
作為生產一線的技術骨幹，在生產面臨困難時，焦國傑總是沖鋒在前。2023年5月，溶出3、4系列稀釋槽彎管頻繁出現磨漏問題，盡管采取了不少辦法處理，但效果並不理想。焦國傑與技術人員反復研究，商討多項改造方案。經過技術分析與理論驗證，最終決定利用停車檢修時機，將稀釋槽過料管由直徑480改為325，成功解決了稀釋槽彎管頻繁磨漏的問題，為溶出機組的安全執行奠定了基礎。
2023年8月11日，2號脫矽槽槽壁焊縫開裂，為了避免事故擴大，焦國傑穿好防護服，冒著現場刺料傷人的風險，一步步靠近泄漏處，開啟了槽壁放料閥，加快槽內放料速度，讓本來需要兩天才能放完的料不到24小時就全部放出。由於碳堿結晶在溶出閃蒸槽管道內的析出，嚴重影響著溶出機組的安全執行。為了解決這個難題，焦國傑每天在現場測溫、調整，判斷容易結晶部位，制訂實施了給閃蒸槽結晶部位加熱水的方案，保障了溶出機組的正常執行，使溶出運轉率由93%上升至96%。
「作為生產技術骨幹，焦國傑總是以身作則，沖鋒在前。」談及焦國傑，溶出工區職工都為他豎起大拇指。
